------------为小时载荷率系数 ------------为环境温度系数
=1，
=1.3，
查《机械设计手册》得：
=0.553131.3≤1.86KW
? 对减速器输出轴轴载荷校核
查表得，
=6000N，在轴系设计中得到径向力为
? 瞬瞬时尖峰载荷校验
查表得，T2?243.3N?m,在轴系设计后得T1?80N?m,T1?T2..
5.4 联轴器的选择
5.4.1 选择联轴器的类型
根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度，选用联轴器应考虑以下几点：
1）所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功
率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。
2）联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用
平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
3）两轴相对位移的大小和方向。在安装调整过程中，难以保持两轴严格精
确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用扰性联轴器。例如当径向位移较大时，可选用滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的连接可选用万向联轴器等。
4）联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属原件制成的不需润滑的联轴器
比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属原件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。
5）联轴器的制造、安装、维护和成本。在满足使用性能的前提下，应选用
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KKPFFFt=767N，
＜
。
装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且拆装方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性原件联轴器（例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等），由于具有良好的综合性能，广泛适用于一般的中小功率传动。
? 电机和减速器连接中联轴器的选择
① 根据电机轴伸端尺寸和减速器蜗轮输入轴尺寸，为了隔离冲击和震动故
选择膜片联轴器。
② 载荷计算
PN?mm?4775N?mmn根据机械设计中第14章表14-1查得KA?1.5计算转矩T?9.55?106?故计算转矩为Tca?KAT?1.5?4775N?mm?7162.5N?mm
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表5-3 工作情况系数KA
工作机 KA 原动机 四缸和电动四缸以分类 工作情况及举例 机、汽上的内轮机 燃机 转矩变化小，如发电机， 小型通风机，小I 型离心泵 转矩变化小，如透平压缩机，木工机床，运II 输机 转矩变化中等，如搅拌机，增压泵，有飞轮III 的压缩机，冲床。 转矩变化和冲击载荷中等，如织布机，水泥IV 搅拌机，拖拉机 转矩和冲击载荷大，如造纸机，挖掘机，起V 重机，碎石机 转矩变化大并有极强烈的冲击载荷，如压延VI 机，无飞轮的活塞泵，重型初轧机
3.1 3.3 3.6 4.0 2.3 2.5 2.8 3.2 1.9 2.1 2.4 2.8 1.7 1.9 2.2 2.6 1.5 1.7 2.0 2.4 1.3 1.5 1.8 2.2 燃机 内燃机 双缸内单缸发③ 联轴器型号的选择
根据JB/T 9147—1999中查得JMI1型膜片联轴器的许用转矩为25N.M,许用转速为6000r/min，轴径在14-22，可以和电机轴相连，故合用。 ? 减速器和工作机轴联轴器的选用
① 梅花形弹性联轴器属于有弹性元件的挠性联轴器，它由两个形状相同的，端部带有凸爪的半联轴器和弹性元件组成，梅花形的弹性元件置于两个半联轴器的凸爪之间，通过凸爪与弹性元件之间的挤压传递转矩。梅花形弹性联轴器结构简单，零件数量少，结构尺寸小，不需润滑，承载能力较高，但是更换弹性元件时需要将半联轴器沿轴向移动。考虑到工作机的安装维修和精度，采用梅花形弹性联轴器。
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② 载荷计算
公称转矩T?9.55?106K?PN?mm?88904N?mmn根据《机械设计》中第14章表14-1查得KA?1.5
Tca?KAT?1.5?88904?133356.7969N?mm③ 联轴器型号的选择
根据GB/T 5272—2002中查得LM4型联轴器的最小许用转矩为140N.mm，许用转速为9000r/min,合用。由于减速器轴伸端为常数，根据更换弹性件要求，我采用联轴器轴孔长为45和47。
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第六章 研磨工具的设计
6.1 研磨工具的作用及对研磨工具的要求
研磨工具的主要作用，一方面是把研磨工具的几何形状传递给研磨工件；另一方面是涂敷或嵌入研磨料。
为了保证研磨的质量，提高研磨工作的效率，所采用的研磨工具应满足如下几点要求：
1）研磨工具的几何形状应和被研磨工件的几何形状相适应，以保证被研磨工件获得精确的几何形状；
2）为了长久的保持研磨工具的精确的几何形状，要求研磨工具应具有良好的耐磨性；
3）研磨工具应具有足够的刚性。刚性不足的研磨工具是不可能保证被研磨工件有良好的几何形状精度的；
4）研磨工具应具有易于获得所要求的精确的几何形状的外形； 5）湿研磨时，研磨工具应当具有便于涂敷和贮存研磨剂的结构； 6）干研磨时所采用的研磨工具，应具有良好的嵌砂性能。
实践证明，研磨工具只有满足上述几点要求，才有可能高质量高效率的完成研磨工作。
6.2 研磨工具的材料的选取
常用的研磨工具材料有：铸铁、软刚、青铜、红铜、铝、玻璃和沥青等。 选择研磨工具材料时，应遵循下述原则：
1）研磨工具的材料一定要比被研磨工件的材料软，以避免在研磨过程中，磨料颗粒嵌在被研磨工件的表面上；
2）研磨时所选用的磨料的种类不同，研磨工具材料的种类也应当不同； 3) 选用各种不同材料的研磨工具时，要考虑材料的耐磨性。
根据以上原则，在研磨工作中，应用最广泛的研磨工具材料为铸铁，其主要是在研磨硬质合金、各种淬硬钢及有色金属制件时采用。另外铸铁和其他研磨工具材料相比有一系列的优点：
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