1）铸铁研磨工具有良好的嵌砂性能； 2）铸铁研磨工具的耐磨性好； 3）铸铁有良好的冷加工和热加工性能； 4）铸铁的经济性好。
由于上述优点，因此选择铸铁为本次的研磨工具材料。
6.3 研磨盘的设计
平面研磨工具用于研磨各种零件上的高精度的平面，有时也用来研磨直径比较小的圆柱形工件。平面研磨工具有圆形和方形两种。圆形主要是用在机械研磨中，方形在机械研磨和手工研磨中都可以应用。本次设计的单面平面研磨机，我选择的是环形的研磨盘。研磨盘的直径为400mm,厚度为20 mm，研磨盘内孔直径为89mm。由于研磨盘的厚度不是太厚，故采用轴与研磨盘通过法兰相连接的方法，这样即满足了设计要求，又能使设计即简便又实用。我设计的研磨盘是圆环形研磨盘，该种研磨盘可以研磨各种平面零件，主要用于研磨小型零件。研磨盘有开槽和不开槽两种。研磨盘开放射线，和研磨盘连接的法兰在竖直方向上开4个直径为7的孔，通过孔把从中心齿轮流出的研磨液通到回流槽，再通过管道回到研磨液系统。研磨盘外形如图6-1所示，具体参数见零件图。
图 6-1 研磨盘外形图
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图 6-2 法兰外形图
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第七章 床身的设计
由材料力学可知，杆件的抗拉和抗压刚度是由杆件的断面面积大小决定的，与断面的形状无关。而杆件的抗弯和抗扭强度除了与断面面积有关外，还与断面的形状有关，设备或机床的基础、床身、立柱等基础大件，由于其上安装了各种传动件、可移动部件等，这些传动件或移动部件互相之间的位置精度有很高要求。因此作为这些构件的基础支承件（机座、机架、床身、立柱等）要有抗弯、抗扭的能力，即要求所选用的材料最少、重量最轻，而又尽可能小的弯曲变形和扭转变形。这就要求基础件要有合理的优化设计。
我设计的床身采用Q235钢板角焊焊接而成。焊接结构较之铸造结构具有强度和刚度高重量轻生产周期短以及施工方便，结构设计灵活，壁厚可以相差很大，并且可以根据工况需要不同部位选用不同性能的材料，适宜单件小批量生产。床身具体尺寸见零件图。床身由六块主钢板，在地面钢板上焊接两块钢板用来安装电机和减速器，同时在侧边开两个孔用来安装电机和减速器，在孔外面加上蒙皮，用螺钉连接固定。在上板上焊接一凸台，用来放置支撑块支撑旋转工作台，箱体焊接完成后根据具体要求加工，达到所需要求。示意图如下图7-1，图7-2。
图7-1 床身主视图
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图 7-2 床身右视图
图 7-3 床身俯视图
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第八章 研磨液供给系统的设计
研磨液供给系统有电动机，叶片泵，小带轮，带轮，辅助带轮组成，研磨液系统工作时，电机带动小带轮运动，小带轮通过皮带带动连接在泵上的大带轮和辅助带轮运动，辅助带轮固定在轴的一端，轴的另一端连接一叶片，电机工作时带动叶片转动，转动的叶片把沉淀在研磨液箱底的磨料搅动起来，使磨料悬浮，叶片泵把含有磨料的研磨液通过离心力抽入管道，通过管路送到机床上，对机床供给研磨液。如下图8-1所示
图 8-1 研磨液供给系统
8.1 叶片泵的选择
本次设计中泵采用YB型叶片泵，具有结构简单，性能稳定，排量范围大，压力流量脉动小，噪声低，寿命长等优点，我选用YB-A9B型叶片泵，采用法兰安装方式.。外形如下图8-2，具体参数见表8-1。.
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