大承载力（MN） 位移±300 （mm） 横桥向 ±3 支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 GPZ50DX 50/55 ±200；±250；±300 顺桥向 ±200；±250；±200；±150；±200；±250；±200；±250；±300 ±3 GPZ55DX 55/60.5 ±300 ±3 GPZ60DX 60/66 ±300 ±3 ±200；±250；±200；±250；±300 ±3 ±300 ±3 （mm） 横桥向 ±3 表3 固定支座规格系列
支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 （mm） 横桥向 支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 （mm） 横桥向 支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 （mm） 横桥向 支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 （mm） 横桥向 支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 （mm） 横桥向
GPZ0.8GD 0.8/0.88 GPZ1GD 1/1.1 GPZ1.25GD 1.25/1.375 GPZ1.5GD 1.5/1.65 GPZ2GD 2/2.2 GPZ2.5GD 2.5/2.75 GPZ3GD 3/3.3 GPZ3.5GD 3.5/3.85 GPZ4GD 4/4.4 GPZ5GD 5/5.5 GPZ6GD 6/6.6 GPZ7GD 7/7.7 GPZ8GD 8/8.8 GPZ9GD 9/9.9 GPZ10GD 10/11 GPZ12.5GD 12.5/13.75 GPZ15GD 15/16.5 GPZ22.5GD 22.5/24.75 GPZ17.5GD GPZ20GD 17.5/19.25 20/22 6
支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 （mm） 横桥向 支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 （mm） 横桥向 支座规格 设计承载力/允许最大承载力（MN） 位移 顺桥向 （mm） 横桥向 GPZ25GD 25/27.5 GPZ27.5GD GPZ30GD 27.5/30.25 30/33 GPZ32.5GD 32.5/35.75 GPZ35GD 35/38.5 GPZ45GD 45/49.5 GPZ37.5GD GPZ40GD 37.5/41.25 40/44 GPZ50GD 50/55 GPZ55GD 55/60.5 GPZ60GD 60/66 4．技术要求
4.1 支座性能 4.1.1 竖向承载力
本标准系列支座的竖向承载力（即支座反力，单位MN）分31级，即0.8、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55和60。
在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不得大于支座总高度的2％，盆环上口径向变形不得大于
盆环外径的0.5‰，支座残余变形不得超过总变形量的5％。 4.1.2 水平承载力
本标准系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向 承载力的10％。
抗震型支座水平承载力不得小于支座竖向承载力的20％。 4.1.3 转角
支座转动角度不得小于0.02rad。 4.1.4 摩阻系数
加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03。 加5201硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数最小取0.06。 4.1.5 位移
活动支座位移量超过表1、表2规定时，可按实际需要适当加大位移量。 4.2 支座用材的物理机械性能 4.2.1 橡胶
盆式支座用橡胶板应以氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶为原料，严禁使用再生的或加工研碎的
7
硫化橡胶。
常温型支座橡胶板采用氯丁橡胶，耐寒型支座橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。
橡胶板用胶料的物理机械性能见表4。
表4橡胶板用胶料的物理机械性能
项 目 硬度（IRHD） 拉伸强度（MPa） 扯断伸长率（%） 脆性温度（℃） 恒定形变压缩永久变形（%）（70℃×22h） 耐臭氧老化试验条件（25pphm～50pphm,20%s伸长,40℃×96h） 热空气老化试验 试验条件(℃×h) 硬度变化(IRHD) 拉伸强度降低率(%) 100×70 ＜+15 ＜15 70×168 ±10 ＜15 ＜20 100×70 ＜+10 ＜15 ＜40 无龟裂 无龟裂 无龟裂 橡 胶 种 类 氯丁橡胶 天然橡胶 三元乙丙橡胶 60±3 ≥17.0 ≥400 ≤-40 ≤20 60±3 ≥18.0 ≥450 ≤-55 ≤25 60±3 ≥15.2 ≥350 ≤-60 ≤25 扯断伸长率降低率(%) ＜40 4.2.2 聚四氟乙烯板
盆式支座用聚四氟乙烯板应是纯的模压板材，而非车削板材。加工原料不得用回头料或掺加任何
填料。聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表5的要求。
表5 聚四氟乙烯板的物理机械性能
项 目 相对密度(比重) 拉伸强度 断裂伸长 单 位 kg/m3 MPa % 指 标 2130～2200 ≥30 ≥300 4.2.3 不锈钢板
双向和单向活动支座不锈钢滑板及单向活动支座的侧向滑条采用0Cr19Ni13M03、0Cr17Ni12M02或
1Crl8Ni9Ti牌号精轧不锈钢板，其化学成分及力学性能应符合GB／T 3280的有关规定。钢板表面应符
合No.4级的加工要求，表面硬度应为HV50～HV200。
沿海桥和跨海桥支座用不锈钢滑板优选0Crl9Nil3Mo3或0Cr17Ni12Mo2牌号
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钢板。
不锈钢板长度不大于1500mm，板厚采用2mm；不锈钢板长度大于1500mm，板厚采用3mm。
4.2.4 5201硅脂
聚四氟乙烯板用5201-2硅脂润滑。5201-2硅脂必须经过检验，应保证支座在使用温度范围内不会干涸，对滑移面材料不得有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蚀及防水性能，其理化性能指标应符合 HG／T 2502的有关规定。 4.2.5 钢件
4.2.5.1 支座顶板、上座板、中间钢板等若采用钢板时，钢板技术要求应符合GB700的有关规定。
4.2.5.2 支座顶板、上座板、中间钢板、钢盆若采用铸钢件时，其化学成分、热处理后的机械性能和冲击韧性等均应符合GB l1352中ZG 230－450或ZG270-500的有关规定。 4.2.6 铜板
盆式支座密封圈用黄铜板，其化学成分、机械性能等均应符合GB 2041的有关规定。
4.3 支座用材规格 4.3.1 橡胶板
盆式支座用橡胶板的设计允许压应力为25MPa。橡胶板偏差要求应符合表6的规定。支座装配时，橡胶板与盆环的间隙不得超过0.5mm或橡胶板公称直径的0.2％。生产厂可按设计直径及偏差要求，适当考虑加工余量。 表6 橡胶板偏差
橡胶板直径(mm) ≤500 ＞500～1000 ＞1000～1500 ＞1500 直径偏差(mm) +0.5 0 +1.0 0 +1.5 0 +2.0 0 厚度偏差(mm) +2.0 0 +2.5 0 +3.0 0 +5.0 0 4.3.2 聚四氟乙烯板
活动支座用聚四氟乙烯板的设计允许压应力为30MPa。聚四氟乙烯板的尺寸偏差应符合表7的规定。支座装配时聚四氟乙烯板和嵌放它的凹槽之间的缝隙不得大于0.5mm或聚四氟乙烯板公称直径的0.1%。聚四氟乙烯板的生产厂可按设计直径及偏差要求适当考虑加工余量。
表7 聚四氟乙烯板的尺寸偏差
直径(mm)
直径或长度偏差(mm) 厚度偏差(mm) 9
≤500 ＞500～1200 ＞1200 +1.5 0 +2.0 0 +3.0 0 +0.5 0 +0.75 0 +1.0 0 聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放5201-2硅脂的储脂槽，储脂槽不能用机械方法成形。储脂槽的平面布置和尺寸见图5。
（单位：mm） 图5 4.4 支座用才的外观质量 4.4.1 橡胶板
橡胶板外观不得有裂纹、掉块、损伤及鼓泡，外观质量应符合表8的要求，不允许有表8规定的三项以上的缺陷同时存在。
表8 橡胶板外观质量
缺陷名称 要 求 气泡
①橡胶板直径d≤500mm，允许深度小于2mm、面积小于100mm2的气泡，但不得多于两处 10