施工时要严格要求，要求钻机施工人员爱护钻机设备，完工后要认真组织检查验收，保证工作质量。
5、加强出勤管理和劳动纪律管理，保证不空岗，不窝工，提高工作效率。
6、加强技工人员的培训工作，提高工人的技能水平。
（四）抽采队队长安全生产责任制
1、对本队的安全生产负第一责任，全面负责工作，负责组织贯彻执行党和国家的安全生产方针和上级关于安全方面的指示要求，坚持安全生产原则，抓好全矿瓦斯抽放管理的工作和打钻工作。
2、负责全队的管路连接、地面泵站、各地点抽放系统的数据观测、管路维护、设备维护、检修及标准化等工作的管理，要深入现场检查抽放系统的运行情况。
3、熟悉和掌握抽放系统的各个附属装置（绝缘段、放水器、接地装置、三防装置）等的使用情况、阀门的位置和各个抽放系统承担的抽放任务，出现问题时及时处理。
4、组织好回采工作面、采空区的瓦斯抽放任务，保证回采期间的安全生产。保证回采期间抽放管路的及时回撤。
5、组织钻机施工时，要严格排定工期，协调好生产与钻机施工关系，钻机施工要严格按照设计施工，要经常督促检查工程进展情况，施工时要严格要求，要求钻机施工人员爱护钻机设备，完工后要认真组织检查验收，保证工作质量。
6、加强出勤管理和劳动纪律管理，保证不空岗，不窝工，提高工作效率。
7、加强观测工、管路安装工的培训工作，定期对抽放管路进行检查和日常巡查放水工作，确保抽放系统畅通和抽放效果，对损坏和漏气的瓦斯管路要及时汇报通风科并及时更换和堵漏气。
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8、负责抽放系统中各参数的观测、调节，每3天循环观测一次，及时将数据填写排版和记入台帐。
9、做到牌板、记录、报表三对口，编制报表逐级审批，逐级上报。 10、每10天对地面瓦斯抽采系统运行情况进行一次全面检查。 三、打钻管理制度
（一）钻机的运输
1、钻机搬运时必须有矿、队领导现场指挥。
2、装车运输钻机时，钻机和设备（如开关、水泵等）能用矿车运输的必须使用矿车。利用平板车运输时必须将钻机用4分钢丝绳按要求固定，运输的机器及附属设备与平板车、固定绳索的用力点必须用木板衬垫，严禁直接“铁对铁”固定。
3、非自移式钻机搬运可拆解搬运，也可将钻机的给进装置（动力头）等能降低重心的全部降低到最低位整体搬运，使用绞车或导链牵引时，牵引角度、牵引点必须由现场指挥人员确定。导链起吊点必须利用专用锚索，并使用专门锁具，上好合格连接环。需要拆除的油（气）管要拆除，机器及油管出口均须采取堵头等防护措施，防止漏油和煤粉灌入，确保油（气）管及机体清洁免受污染。搬运前关掉钻机电源，关闭主油（气）路阀门。必须有队长以上人员现场指挥。
4、人工搬运钻机时，钻机拆解的部件重量达到150kg以上的，至少要有六人搬运，搬运前要用4分双股钢丝绳将部件捆绑牢固，搬运时，注意脚下的杂物和其他大型物件将人绊倒，搬运时要同起同落，前后相同肩互相搭配好，以免造成人身伤害。
5、装车后的所有设备各部件严禁超过车沿15cm，必须装正、装平、装稳，必要时用道木等与板车支垫，所有装车部件必须捆绑牢固，捆绑中要考虑部件在上、下坡时发生前窜、后窜问题，注意钢丝绳的
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捆绑方向和角度，保证不移位、不错位、不松动。在运输过程中发现松动要及时紧固或重新捆绑、绞紧。
6、捆绑部件时，用4分钢丝绳条双股并用，环头拧接，并用撬辊绞紧，严禁使用小股钢丝绳或铅丝捆绑。每件与板车固定钢丝绳不少于4道，装车捆绑要考虑上下坡倾斜方向，钢丝绳要捆绑成“八”字型。所装一切料车由当班队长按措施验收合格，方准运行。
7、装车后要求各种材料、设备做到重心平衡，捆绑牢靠，不偏重、不超高（罐笼高度）、不超宽（罐笼宽度）。
8、联巷运输前，运输工要详细跟道，检查巷道运输的轨道质量是否标准，保证轨道完好、防跑车装置、跑车防护装置齐全有效。 9、在运输过程中，要注意一坡三挡的使用情况。阻车器、挡车栏处于常关闭状态，只有在进出车时方可打开，防止放车时上部车场车辆被带挂下来。大型料车都必须用正规挡道器打设在料车的前后，不的用其他阻车装置代替。
10、斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”的规定，上坡必须挂车尾巴、保险绳，下坡必须挂保险绳。绞车运行前，必须设专人放警戒，坡顶、坡底及各通道口，设专人站在安全地点设置警戒卡严禁一切过往行人通过，严禁任何人员进入牵引区内，设置警戒由当班工长负责安排专人放警戒。
11、运输所用的绞车各部件必须齐全可靠，符合要求，信号必须为往返声光信号，打点按钮必须设在不能发生崩绳、断绳、跑车、甩钩伤人，且伸手可及的安全地点。
12、绞车使用钢丝绳必须符合大型设备运输要求，严禁超负荷用绳或使用不合格、老化钢丝绳。
13、绞车司机必须持证上岗，在开车前详细检查绞车、钢丝绳、绳卡、大钩、保险绳、车尾巴、阻车器、挡车栏、声光信号装置等是
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否齐全、完好、可靠。操作过程中发现问题及时处理，严禁带病运行或冒险操作，严禁放飞车。
14、运输路线上设置有阻车器、挡车栏的地点，运输前须安排专人专责管理，随时关闭。
15、钻机装车、卸车地点必须是平车场，并且在有防跑车装置的地点装车。
16、在运输过程中需人力推车时，必须执行《煤矿安全规程》规定：1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；对车行前方要做好撤人、清障碍物工作，在运输区域两端要设好警戒，特别是有岔口的地点要发出警号；巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
17、作业人员推车前要检查所推车辆是否完好，钻机是否捆绑牢靠。
18、每个推车工必须熟悉推车线路、坡度大小、弯道半径、道岔地点和规格、巷道支护、信号规定和防跑车装置。
19、推车作业必须有专人指挥，指挥人员应对推车区域现场进行全面检查，并监督推车全过程。
（二）钻机的安装
1、安装地点必须有技术人员现场指挥，相互配合，协调一致。现场负责人必须对施工地点的支护及顶板状况进行详细检查，发现问题及时处理，确认无问题后，方可施工。
2、安装过程中需要起吊钻机时，严禁用锚杆及金属网作为起吊点。安装地点必须提前打起吊锚索，导链与锚索专用装置连接。 3、使用导链前必须由专人检查导链必须完好，小链合格。严禁使用不合格的导链；严禁超负荷使用导链。挂导链用的专用连接装置。严禁不用大钩而直接用大链挂导链。每次起吊前，必须至少有两人同时工作，一人拉导链一人警戒、监视顶板。
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4、安装钻机时，把钻机底座放置在垫木上，专用固定装置与巷道顶底板要固定牢固，钻机支设垫木时应先将垫木铺设好，再用导链与顶板吊挂起吊钻机。
6、钻机安装过程中要维护好风、水管及电缆线、设备等，并且要合理吊挂，符合质量标准化管理规定。
7、钻机安装前要有专人检查“三无”失爆情况，并做记录，有问题及时处理。
8、钻机安装时各部件螺丝、螺栓、插销、接头等按要求紧固，上好弹簧垫、涨圈、密封等，确保安装质量，按规定要求对各处进行加油、注油。
9、施工人员在安装钻机过程中，要讲究互相配合，注意手中工具，以免伤人。
（三）、钻孔的设计和施工
1、制定钻孔设计，预抽工作面煤层瓦斯，矿井抽放率不小于20%，回采工作面抽出率不小于25%。技术员要根据通风科测得的预抽前最大瓦斯含量、瓦斯抽放半径、来制定打钻设计。
3、制定完成的钻孔设计要经过通风科、地质科、安全科、以及矿级相关领导审批后，方可下发至各相关队组。
4、钻孔设计审批完成后，要及时下发给各相关科室，不得拖延，下发时，接受人员要签字。
5、施工队组接到设计后，由队长或技术员将打钻设计和打钻安全措施贯彻到每一位打钻人员，并进行学习、签字。
6、施工人员必须随身携带钻孔设计、施工安全技术措施，并带好罗盘、坡度仪等量具，使用地质罗盘定方位角，钻孔方位角角度误差不大于正负1°，钻孔倾角按照巷道煤层走向确定，开孔要圆滑，终孔要打到设计深度。
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