1）堆放场地必须清理干净，插放脚架必须设计合理及牢固。 2）靠放时应有牢固的产品座架，两侧要对称。
3）楼梯类构件一般应采用叠层平放，最多堆放层数一般不超过 4 层，每层应用垫木或混凝土试块隔开，且应上下对齐，在一条垂直线上。
4）产品堆放时应注意构件类型和型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。
5）拆模起吊至堆场的成品，须进行为期不少于四天的潮湿自然养护（洒水）。
图5.2.7-2 预制构件成品的堆放及养护 5.2.8 预制构件瓷砖后贴 外墙PC板与现浇结构连接处的面砖粘贴，需在现浇结构混凝土达到设计强度后再进行粘贴。粘贴前应首先修补基面，保证基面平整，根据已完成的外墙PC板面砖，弹出控制线，根据控制线进行面砖粘贴，保证砖缝与外墙PC板面砖砖缝保持一致。
图5.2.8 预制构件瓷砖后贴 5.2.9 成品构件检查及标识
1 对非标准层产品或第一次生产的标准层产品，建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检验部门对该产品进行全面的外观与尺寸检查，经检查合格，质量检验部门同意后，方可成批生产。
2 对每一件构件成品，必须进行外观检查。目测构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等，如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，修补完成后由质量检验部门检查是否合格。
3 构件生产前应建立系统的构件编码方案，指定专人进行构件标示工作；质检员应及时对构件标示进行核对。
图5.2.9 预制构件成品检查及标识
5.2.10预制构件运输
1) 制订预制构件的运输计划及方案，包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等内容。对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输和堆放应采取专门质量安全保证措施。
2) 根据构件的特点采用不同的叠放和装架方式，货架应进行专门设计。外墙板以立运为宜，饰面层应朝外；梁、板、楼梯、阳台以平运为宜。运输时构件应设有专用支垫，采取可靠的稳定措施。
5.3 劳动力组织
图5.2.10 预制构件成品运输 劳动力组织情况见表5.3。
序号 1 2 3 4 5 6 工种 管理人员 钢筋工 模具工 吊车司机 小工 杂工 表5.3 劳动力组织情况表
所需人数（人） 2 8 10 3 6 2 备注 指导现场 加工绑扎构件钢筋 拼装构件模具 吊运构件 混凝土浇筑 清理施工现场 6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 本工法采用的主要材料见表6.1.1。
表6.1.1 主要材料表
序号 1 2 3 4 材料名称 钢筋 钢模具 混凝土 瓷砖 单位 t t t 块 用途 构件钢筋 构件模具 构件混凝土 构件瓷砖 备注 6mm 5mm 4 5 脱模剂 缓凝剂 Kg Kg 便于构件 脱模 延缓混凝土凝固 西卡（牌子） BM606 6.1.2 混凝土原材料要求
1 水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》（GBJ175）的规定；
2 砂宜选用细度模量为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的规定；
3 石子宜用5～25mm碎石，质量应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定；
4 外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，外加剂进厂应有质保书，质量应符合国家现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定；
5 低钙粉煤灰应符合国家现行《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB1596）标准中规定的各项技术性能及质量指标，同时应符合45μm筛余≤18%，需水量比≤100%的规定；
6 拌合用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定； 7 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土设计规范》GB50010和设计要求。 6.2 设备
本工法采用的主要机具设备详见表6.2。
表6.2 主要机具设备表
序号 1 2 3 4 5 机具名称 龙门吊 混凝土输送泵 插入式混凝土振捣器 激光标线仪 卷尺 设备型号 HB - － － 单位 台 台 个 台 把 数量 2 3 6 5 15 用途 用于吊运现场原材 泵送混凝土 振捣混凝土 检查拼装构件模具精度 检查成品尺寸及方正性 7 质量控制
7.1 工程质量控制标准
7.1.1 混凝土工程质量应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）中混凝土工程质量验收要求的规定。预制构件施工的允许偏差应符合表7.1.2—7.1.7的规定。
7.1.2 预制构件模具的质量控制措施
（1）模具精度要求。模具平台的的平整度要求控制在千分之二以内，组合后的模内边距误差不大于-5mm～+2mm，对角线误差不大于-5mm～+2mm，厚度误差不大于2mm。
（2）预制构件模具的允许偏差标准与检验方法，见表7.1.2。
表7.1.2 预制构件模具的允许偏差 测定部位 边长 板厚/梁高 扭曲 翘曲 表面凹凸 弯曲 对角线误差 埋件部品 允许偏差（mm） ±3 ±3 2 3 2 3 4 ±5 H≤300 1.0 侧向扭度 H＞300 2.0 两角用细线固定，钢尺测中心点高度 检验方法 钢尺四边测量 钢尺测量，取2边平均值 四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度 四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值 靠尺, 塞尺检查或水平尺 四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离 钢尺测两根对角线尺寸，取差值 钢尺检查 两角用细线固定，钢尺测中心点高度 7.1.3 预制构件钢筋安装的允许偏差及检验方法，见表7.1.3。 表7.1.3 预制构件钢筋安装的允许偏差
项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋笼 宽、高 间 距 ±20 ±10 ±5 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点 允许偏差(mm) ±10 检验方法 钢尺检查