排 距 基 础 受力钢筋 保护层柱、梁 厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 ±5 ±10 ±5 ±3 ±5 20 5 +3，0 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 7.1.4 预制构件预埋件及预埋孔洞的允许偏差标准及检验方法，见表7.1.4。 表7.1.4 预制构件预埋件及预埋孔洞的允许偏差
项 目 中心线位置 预埋钢板 安装平整度 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋吊环 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 预埋接驳器 中心线位置 ±5 2 钢尺检查 钢尺检查 +15，0 5 钢尺检查 钢尺检查 ±5 ±15 钢尺检查 钢尺检查 3 ±5 5 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差（mm） ±5 检验方法 钢尺检查 7.1.5 预制构件构件脱模起吊时混凝土强度允许值，见表7.1.5。
表7.1.5 预制构件构件脱模起吊时混凝土强度允许值表
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 ＞2,≤8 ＞8 梁 ≤8 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥40 ≥65 ≥75 ≥50 ＞8 柱 阳台 ＞8 楼梯 - - ≤8 ≥75 ≥65 ≥50 ≥75 ≥65 7.1.6 预制构件外观质量的控制标准，见表7.1.6。
表7.1.6 预制构件外观质量的控制标准
名称 露筋 蜂窝 现 象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 质量要求 禁止露筋 禁止蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 允许极少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 禁止夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 允许极少量疏松 允许极少量不影响结构性能裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 或使用功能的细微裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 禁止 内表面缺陷基本不允许，要求内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、抹面达到预制构件允许偏差 凹凸不平等 外表面仅允许极少量缺陷，但外形缺陷 外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没禁止面砖粘结不牢、位置偏有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面差、面砖翘曲不平不得超过允翘曲不平等 许值 外表面不允许任何外表缺陷，构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 外表缺陷 外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏 响结构使用功能和结构尺寸的缺陷 内表面允许少量沾污等不影7.1.7 预制构件成品的尺寸允许偏差标准及检验方法，见表7.1.7。
表7.1.7 预制构件成品的尺寸允许偏差标准及检验方法
项目 楼板 墙板 长度 梁 楼梯 阳台 板、墙板 梁 宽度 阳台 楼梯 板 高（厚）度 墙板 梁 楼梯 侧向弯曲 板 墙板 板 对角线差 墙板 梁 阳台 表面平板、墙板 整度 3 2m靠尺和塞尺检查 ±5 ±6 钢尺量一端及中部，取其中较大值 +2，-3 0，-5 ±3 ±3 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 L/1500且≤15 4 5 钢尺量两个对角线 4 4 允许偏差（mm） ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±6 ±5 钢尺检查 检验方法 7.2 质量保证措施
7.2.1 预制构件的钢筋、模具、混凝土施工应严格遵循建筑施工规范，确保预制构件的质量。
7.2.2 预制构件的各种原材应具有出厂合格证、产品说明书，严把预制构件原材料质量关。
7.2.3 应用激光标线仪、靠尺等检查工具对预制构件的尺寸及方正行进行严格检查，保证预制构件的生产尺寸在规范要求范围内。
7.2.4 严格按照预制构件的生产工序进行检验，工序质量控制必须做到有可追溯性。
7.2.5 预制构件的起吊应满足规范要求的起吊强度，并做到轻吊轻放，以避免因起吊造成对预制构件外观的破坏。
7.2.6 预制构件的产品堆放时应做到构件的类型和型号分区堆放，并做好预制构件的养护工作。
8 安全措施
8.0.1 本工法应执行以下安全规范：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
8.0.2 施工前对作业人员进行安全技术交底并签字确认，特别对钢筋工、混凝土等作业人员应进行安全教育，使施工管理人员和操作人员真正认识安全生产的重要性。
8.0.3 进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。
8.0.4吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。 8.0.5 在吊装的过程当中，要随时检查吊钩和钢丝绳的质量，当吊钩出现变形或者钢丝绳出现毛刺，必须将其及时更换。
8.0.6吊运作业时，下方禁止站人。必须待外墙板降落到离地1米左右，方准靠近，就位固定后，方准脱钩。
8.0.7 严格遵循现场的安全规章制度，进入现场必须佩戴安全帽，操作人员必须持证上岗，所有人员必须参加大型安全活动。
8.0.8 所有施工机械、电动机具应专人挂牌管理，必须要有良好的接地保护装置，
皮线无破损，应按规定进行操作。
8.0.9 垂直运输工具龙门吊需定期做好安全检查，严禁超重运输。
8.1.0 施工现场临时用电必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机、一闸、一漏电保护”。
9 环保措施
9.0.1 本工法应执行以下环保法规和规范：《建筑与施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）、《建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90）、《建设项目环境保护管理条例》。
9.0.2 应对施工作业人员进行环保教育，增强环保意识，减少材料的浪费。 9.0.3 现场预制构件各类原材料进行分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用临时道路和施工通道。
9.0.4 及时的进行现场的清洁打扫，防止因运输和浇筑混凝土过程中，导致现场的污染。
9.0.5 加强施工现场废弃物、污水的管理，废弃物运到指定点统一处理，污水经衬垫处理后排放到市政管网中。
10 效益分析
10.1 经济效益
10.1.1 与传统现浇部位工艺相比
1 采用预制构件标准化生产技术，达到预制构件生产的精细化管理，同时预制构件集成化生产大大提高了人工和机械的利用率，可降低成本。
2 预制构件技术，将外墙窗框、涂料、瓷砖等在构件厂同步完成，外墙板表面平整，省去了预制外墙施工过程中抹灰找平层的工序，节省了工期和成本。 10.1.2 以龙悦居三期5—6楼工程项目为例，采用预制构件预制技术的经济效益分析见表10.1.2。
表10.1.2 经济效益分析
对比项目 预制构件制作150mm， 工程量 655.61 单PC外墙PC外墙方传统外墙方传统外墙方位 方案单价 案合价（元） 案单价（元） 案合价（元） m 3 2527.18 1656844.48