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虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。 (5) 管道连结采用焊接时，管子对口型式为“v”型，间隙1.5—2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度6O一70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。 (6) 管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。 (7) 平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杯直经的 1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5—2倍，并先在上方点焊一点。 (8) 用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。 (9) 试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合 CBJ243—82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至 科学施工★严格管理 第14页
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室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。 (10) 保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。 2.2．给水管道安装施工工艺及质量控制 (l) 喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。 (2) 凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。 (3) 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用： 橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道； 丝口弯头法—用弯头法进行调节移位，适用小管位； 钢套法—在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。 (4) 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。 (5) 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，管螺纹根部应出1—3扣，螺纹连接处应紧密牢固。 (6) 对不符合要求的管配件进行调换。 (7) 钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。 (8) 楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和 科学施工★严格管理 第15页
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采取加固补强，技术措施进行处理。 (9) 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3mm-5mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30mm—50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。 (10) 给水生活管道安装采用PP—C给水塑料管，熔接和丝接，安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。管材和管件连接采用热熔方式时，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。 (ll) 热熔连接施工时必须使用与管材同一厂家提供的热熔工具，以确保熔接质量，平持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台式熔接机适用于大口径预装配连接。 (12) 熔接施工过程中应严格按规定的技术参数操作在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入。正常熔接应在结合而有一均匀的熔接圈。 熔接操作技术参数： 管材外径(mm) 熔接深度(mm) 20 25 32 40 14 15 16.5 18 加热时间(秒) 5 7 8 12 插接时间(秒) 4 4 6 6 冷却时间(秒) 2 2 4 4 科学施工★严格管理 第16页
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50 63 75 20 24 30 18 24 30 6 8 10 4 6 8 2.3．排水管道安装的施工工艺及质量控制 (l) 管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 (2) 根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应接位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。 (3) 立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。 (4) 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。 (5) 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。 (6) 管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。 (7) 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。 (8) 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。 (9) 各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。 (10) 粘结连接前应先进清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。 (11) 地（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管因定件 科学施工★严格管理 第17页
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的间距为： 管径（mm） 间距（m） 50 0.6 75 0.8 100 1.0 150 1.2 12) 排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起做现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好陷蔽工程记录。 (13) 伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4M，一般宜逐层设置，在伸缩节中安放好橡胶密封圈。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。 (14) UPVC排水管道安装允许偏差 序号 1 检查项目 立管垂直度 允许偏差 (1)每米高度≤3mm (2)5m以内，全高≤10mm (3)5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm 2 3 横管弯度 卫生设备排水管口的纵横坐标 4 卫生设备接口标高 ≤±5mm 用水平尺和钢卷尺量 (1)每米长度≤2mm (2)10mm以内，全长≤8mm (3)10mm以上，每10mm≤8mm ≤10mm 用水平尺、直尺及拉线和尺量 用钢卷尺量 检验方法 挂线锤和用钢卷尺量 2.4．卫生器具安装施工工艺及质量控制 (l) 卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有 科学施工★严格管理 第18页