或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗。 砂浆、砼强度 砂浆拌合方式 砌筑工人 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小。 机械拌合；配合比计量控制严格。 中级工以上，其中高级工不少于20%。 二、钢筋工程 所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
1、钢筋的搭接及搭按方式
钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。 2、钢筋保护层厚度的控制
⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。
⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。 现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。 3、钢筋的绑扎
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。 (2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
4、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。 柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。
安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。 三、混凝土施工方案
水泥进场必须有合格证，且必须随批抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比通知单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。
浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
(1)带形基础
基坑验收合格后，立即支木模浇筑C10砼垫层，砼浇筑完毕后立即用平板振动器振捣密实。
1）工艺流程
清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝
土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除。
2）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
3）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
4）浇筑砼
浇筑混凝土如果采用多斜面分层浇筑，分层应捣实，但必须保证上、下层砼在初凝前结合好，严禁形成施工缝，采用斜面分层法浇筑，每层以200～300厚为宜。混凝土振捣做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，以使振动均匀，每点振动时间一般为20s～30s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注，振动棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
5）混凝土养护
砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右，再用草袋覆盖，充分浇水湿润养护。砼硬化前上表面用刮杆刮平，铁抹子压几遍，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。
(2)砼浇灌方法 a、构造柱浇筑
构造柱浇筑前底部宜先填以5～10㎝厚与砼成分相同的水泥砂浆使新老砼接缝良好，当柱高均超过3m在浇筑构造柱时在中段设浇筑孔。砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板避免构造柱出现狗洞和断腰。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑现浇板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。
b、柱砼浇筑
①柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。
②柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在500mm左右。砼下料点应分散布置推进,连续进行。
③构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 c、梁、板砼浇筑
①楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用\赶浆法\推进,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。
②和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用\赶交法\时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及予埋件。
③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后,用刮尺或施工板抹平表面。
④在浇筑与柱连成整体的梁板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
⑤施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板,施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置,同时应按设计要求留置。
⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢。
⑦施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。 ⑧在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥簿膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。
⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 d、楼梯砼浇筑
①楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平。
②楼梯砼宜连续浇筑完成。
③施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。 (3)砼施工缝留置及处理
按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。
1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。
2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。 (4)砼试件留置和编号