切边力 F切?Lt?b?138.92KN 冲压设备的选择：
（1.6~1.8）F4总 一般按所需公称压力F压?F压的范围是222.27KN~250.6KN则选择J23-25.
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第8章 主要工作部分尺寸计算
8.1 落料凹模的外型尺寸计算：
8.1.1 凹模外形尺寸：
凹模外形尺寸的经验公式为：
凹模厚度 H=Kb=0.19×119=22.61mm (H>=15mm) 凹模壁厚 C=(1.5~2)H=34mm~45mm (C>=30mm) 式中： b------凹模孔的最大宽度
K-----系数，由参考文献知查表得K=0.18 H-----凹模厚度
8.1.2 凹模的刃口尺寸：
落料部分以凹模为基准，且凹模磨损后该处尺寸增大。工件按IT14级计算 则??0.87mm由参考文献知查表得x=0.5mm所以落料凹模刃口尺
Dd?(D?x?)??d01??0.8740?(119?0.87?0.5)?118.570?0.22mm
凸凹模外刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.090mm~0.120mm（双面间隙查表取得）。
8.2 拉深模刃口尺寸的计算：
8.2.1 凸、凹模间隙：
拉深模凸、凹模间隙是指凸凹模横向尺寸的差值，双边间隙用Z来表示。
确定间隙的原则是：既要考虑板料公差的影响，又要考虑毛坯口部增厚的现象，故间隙值一般应比毛坯厚度略大。当零件要求外形尺寸时应将间隙取在凸模上，当零件要求内形尺寸时，间隙取在凹模上。该件要求的是内部尺寸，则间隙应留在凹模上。
由参考文献知用压边圈时，凸、凹模单边间隙查表得Z=1.2t=1.8mm
8.2.2 凸、凹模刃口尺寸：
当零件需要多次拉深时，对中间半成品的尺寸不需要严格要求，模具尺寸等于半成品的尺寸就可，计算方法如下：
???0.05?005（Dmax）?（63?0.5?0.74?1.92）?62.45凹模尺寸： D凹?mm 000d0?58.25?0.03mm 凸模尺寸： D凸?Dmax???(66?0.75)0?0.12p0式中：Dmax--------- 零件半成品外形的公称尺寸
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?p、?d-------凸凹模的制造公差，查表得?p、?d分别为0.03、0.05
? -------零件公差，?=0.74mm
8.3 翻边模刃口尺寸的计算：
当翻孔的内孔有尺寸精度要求时，主要取决于凸模。翻孔凸模与凹模的尺寸按参考文献知公式计算可得：
查 表得：?=0.52=?d=?p 查表得翻孔的单边间隙Z/2=0.7mm 参考文献知公式计算可得：
D00p=（D0+?）0??p=(19+0.52) ?0.52=19.52?0.52mm D（D）??d?0.52?0.52d?p+Z0=（19.52+2×0.7）0mm =20.92
0mm 其中 Dp——翻孔凸模直径； Dd——翻孔凹模直径；
?d、?p——翻孔凹模、凸模直径的公差； D0——翻孔竖孔最小内径； ?——翻孔竖孔内径的公差。
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第9章 落料拉深模主要零件的设计与标准的选用
9.1 工作零件：
9.1.1 凸、凹模：
9.1.1.1 落料凸模的结构类型与固定方法 凸模的结构通常分为两大类。一类是镶拼式凸模结构，另一类是整体式凸模结构。整体式凸模中，根据加工方法的不同又分为直通式和台阶式凸模两种。台阶式凸模一般采用机械加工，对于圆形凸模，可按国家标准进行选择。 本次设计中落料凸模采用固定板固定凸模。
9.1.1.2 凸模的材料与硬度 本次设计的凸模形状简单且模具寿命要求不高，则可以选用T10A制造。凸模刃口淬火硬度一般在HRC58-62。
9.1.1.3 凸模长度的确定 凸模长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。采用弹性卸料板和导料板冲模，其凸模长度按下式计算
L=h1?h2?h3?h
其中 h1—凸模固定板高度(mm)； h2—固定卸料板厚度(mm)； h3—导料板厚度(mm)；
h—增加高度。它包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度(0.5～1mm)，凸模固定板与卸料板之间的安全距离（一般取10～20mm）等。 本次设计中 h1=20mm
h2=15mm
h3=7mm
h=15mm
9.1.1.4 拉深凹模的结构 拉深凹模为凸凹模的一部分，是影响拉深件的主要因素，尤其是凹模的圆角半径，它影响着拉伸力的大小，拉深件的质量及拉深模的寿命，故凹模圆角半径rd的值既不能太大也不能太小，在生产上一般应尽量避免采用过小的凹模圆角半径，在保证工件质量的前提下取大值，以满足模具寿命的要求，通常可按经验公式（参考文献[13]中）计算
rd=0.8（D?d）t=7mm
其中 D—毛坯直径(mm)； d—本道工序拉深后的直径(mm)。
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9.1.1.5 拉深凸模的结构 拉深凸模的结构形式取决于工件的形状，尺寸以及拉深方法，拉伸次数等工艺要求，不同的结构形式对拉深的变形情况，变形程度的大小及产品的质量均有不同的影响。凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合适，由于本次拉深只需拉深一次，故拉深时的凸模圆角半径rp=rd=3mm，既一次拉深成功。
9.1.1.6 复合模中凸凹模的最小壁厚 凸凹模的内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。为保证凸凹模的强度，凸凹模应有一定的壁厚。对内孔不积聚废料的凸凹模，最小壁厚C为：
冲裁软材料： C=t且C不小于0.5mm，
本次设计中落料凸模和拉深凹模之间的尺寸远大于1.5mm。
9.1.2 落料凹模：
9.1.2.1 凹模的刃口形式 凹模型口侧壁的形状有两种基本类型：一是与凹模面垂直的直刃壁，另一种是与凹模面稍倾斜的斜刃壁。前者刃口尺寸在修磨后增大，适用于形状简单；后者刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。
由于本套模具为推件式模具，故采用阶梯形直刃壁型孔。
9.1.2.2 凹模外形尺寸 凹模外形尺寸的计算在前边已有，这里不作叙述
9.1.2.3凹模的固定及主要技术要求 由于冲裁件的形状和尺寸千变万化，因而大量使用外形为圆形或矩形的凹模板，在其上面开设所需要的凹模洞口，用螺钉和销钉直接固定在模板上。
此次设计中采用的是凹模用螺钉和销钉直接固定在模板上，实际生产中应用较多，适合各种尺寸较大的凹模固定。
9.1.3 冲孔件的凸、凹模尺寸：
本套模具的凸、凹模结构设计方法与落料相似，按冲孔件的实际尺寸计算并确定凸、凹模的形状及尺寸。并且凸、凹模的尺寸按照配合加工。
由于冲孔过程中，上道工序完成的件为圆桶形，故选模具各板时选用圆形板。
9.2 卸料、顶件和推件零件：
9.2.1 卸料板：
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