卸料板较常用的是刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。常用的是固定卸料板，其卸料力大，卸料可靠，当冲裁件较厚（大于0.5mm），平直度要求不很高的冲裁件时，一般采用固定卸料装置，而对薄料不太合适。
本次设计中因为料厚为t=1.5mm,且件的要求没有那麽严格故采用固定卸料。
9.2.2 推件与顶件装置：
9.2.2.1 落料拉深复合模中的推件装置 推件装置一般是刚性的，由打杆，推板，连接推杆和推件块组成，刚性推件装置推件力大，工作可靠，所以应用十分广泛。落料拉深复合模运用了推件装置，使完成后的工件被顶出。
9.2.2.2 顶件装置 顶件装置一般是弹性的，由顶杆，顶件块和装在下模底下的弹顶器组成。这种结构的顶件力容易调节，工作可靠，冲裁件平直度较高。落料拉深复合模和翻孔模均用到这种顶件装置。
在模具设计装配时，应使推件块或顶件块伸出凹模孔口面0.2-0.5mm，以提高推件的可靠性。推件块与凹模为间隙配合。
9.3 定位零件的设计：
冲模的定位装置用以保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置。单个毛坯定位用定位销。使用条料时，保证条料送进的导向零件有导料板。
9.3.1 落料拉深复合模中的挡料销：
国标中常见的挡料销有三种：固定挡料销，活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销装在凹模型孔出料一侧，利用落料以后的废料孔边进行挡料，控制送料距离。本次设计中采用的是固定挡料销。
9.3.2 落料拉深复合模中的导料板：
导料板是条料的横向定位，一般由两块组成，称为分体式导料板，为使条料顺利通过，两导料板间距离应等于条料最大宽度加上一个间隙值，导料板高度取决于挡料方式和板料厚度，采用固定挡料销时，导料板高度查[1]中表3—17得H=4mm。
9.4 其他支撑零件：
9.4.1 模架：
模架分为导柱模模架和导板模模架，其中导柱模模架按导向结构分为滑动导向和滚动
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导向。按导柱不同的位置分为四种模架：对称导柱模架，后侧导柱模架，对角导柱模架和四导柱模架。对角导柱模架适于各种冲裁模使用，为避免上、下模的方向装错，两导柱直径制成一大一小。
落料拉深复合模采用对称导柱模架，而翻孔模由于结构因素而采用无导柱模架。
9.4.2 模柄：
中小型模具一般时通过模柄将上模固定在压力机滑块上的。常用模柄型式由旋入式模柄，压入式模柄，凸缘模柄、浮动模柄、通用模柄和槽形模柄。压入式模柄的固定段与上模座孔采用H7/m6过渡配合，并加骑缝销防止转动，装配后模柄轴线与上模座垂直度较好，所以两套模具均采用压入式模柄。
9.4.3 凸模、凹模固定板：
凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上一致，厚度取（0.6-0.8）H凹，材料可选用Q235或45钢。标准凸模固定板由圆形、矩形和单凸模固定板等多种形式。选用时，根据凸模固定和紧固件合理布局的需要确定其轮廓尺寸。
固定板与凸模为过渡配合（H7/n6或H7/m6），压装后将凸模端面与固定板一起磨平。 本次设计中采用固定板将凸凹模固定。
9.4.4 垫板：
在凸模固定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动。
垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度一般取6～10mm，如果结构需要，例如在螺钉吊装凸模时，为垫板上加工吊装螺钉的沉孔，可适当增大垫板的厚度。
9.4.5 紧固件：
螺钉、销钉在模具中起紧固定位作用，设计时主要是确定它的规格和紧定位置。 螺钉拧入的深度不能太浅，，否则紧固不牢固；也不能太深，否则拆装工作量大。圆柱销钉配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。
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第10章 翻边模主要零件的设计与标准的选用
10.1翻边模结构设计：
翻边模采用倒装结构，使用大圆角圆柱形翻边模，制件预冲孔套在套在导正销上定位，压边靠压力机标准弹顶器压边，制件若留在上模由顶出器打下。
10.1.1翻边凸凹模形状与尺寸：
内孔翻边模的结构与一般拉深模相似，它们的不同在于，翻边凸模的圆角半径一般较大，甚至做成球形或抛物面形，以利于变形。它的结构一般分为以下三种：当竖边直径小于4mm时，可同时冲孔和翻边；当竖边直径10mm以下采用带导正销的小凸模；当零件处于固定位置上时则不需要加导正销。
翻边凹模圆角半径对翻边成形影响不大，取值一般为零件的圆角半径。
10.1.2翻边凸凹模间隙：
翻边凸凹模间隙值可按参考文献【2】查表求得，或者取单边间隙Z/2=（0.75-0.85）t。如果翻边成螺纹底孔或需与轴配合的小孔，则取Z/2=0.7t左右。
本次设计中采用的翻边凸凹模间隙为Z=1.4mm
10.2 各工作零件和定位零件的选取：
翻边模的凸凹模尺寸前边已有计算，其他零件的选取类似于落料拉深模。
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总 结
本课题是为自拟的筒形体冲压模设计。利用CAXA软件进行冲压模具设计,设计全部模具零件,完成装配;并利用冲压CAE软件(dynaform/uniform/autoform)对整个冲压过程进行模拟分析,从而优化与确定最佳工艺参数。
经过《冲压工艺及冲模设计》的学习，对各种级进模、复合模、拉深模、翻边模的学习可以设计各种模具。通过排样的学习，可以最大限度的提高材料的利用率；拉深件的两大缺陷是起皱和拉裂，通过压边圈的设置和拉伸程度的控制可以避免以上两种缺陷。冲压工艺过程设计和冲压模具设计的基本方法。通过本次的冲压设计，能够运用所学的基本理论知识，分析和解决生产中常见的产品质量、工艺及模具方面的技术问题，合理选用冲压设备。
该次设计使我们真正的了解到设计的全过程，以及在设计时应该注意的问题。该次设计还使我们更多的了解到在设计中有好多标准，需要认真选取。
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致 谢
板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要的地位，在机械、电子、航空、轻工业（如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产）等领域有广泛的应用。由于冲压加工具有生产率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着广阔的发展前景，因而需要大量的工程技术人员，国外发达国家对冲压加工技术的应用、研究和开发都比较重视。
这次毕业设计的课题就为一个筒形的冲压模具设计，通过这次设计丰富了我的专业知识也提高了我的专业综合素质，为以后的学习和走向社会打下了坚实的基础。
在毕业设计的过程中遇到了一系列的不曾预料的难题，除了自己在图书馆查阅相关资料外，通过问老师和同学也得到了许多极好的的办法和建议，不但使自己少走许多弯路而且也使我从中得到了许多知识和启发，这也是我能够顺利完成毕业设计的一个不可缺少的条件。
在此我对我的导师※※老师和帮助我的各位同学表示衷心的感谢！此外还要感谢图书馆为我们提供了各种相关资料。
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参考文献
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