进行抗拉试验；3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
施工注意事项：
接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。
2.2钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接，是先将变形钢筋挤压成同直径的的圆钢，再采用专门的滚压机床，对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹。
2.3钢筋绑扎：
钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，?宜采用梁底筋─柱
箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
（六）、混凝土工程
本工程砼拟采用商品砼。现场用砼汽车泵水平垂直运输到指定点浇注，同时汽车吊配合施工。
1、施工前的准备工作
1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、
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交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。
1.2水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。
1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
2、砼浇筑前的准备工作
2.1检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
2.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。
2.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
2.4清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
2.5在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”。
2.6砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。
2.7砼浇筑时先浇柱子，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。
2.8砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一层砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
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3、浇筑方式
3.1采用泵送砼,泵送至浇筑部位。
3.2砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过120min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
3.3严格现场管理制度，一切行动服从指挥。 4、砼的振捣
4.1本工程砼采用插入式振动棒振捣。
4.2采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
5、砼的养护
5.1砼浇筑完后１２小时内即加以养护，平面砼根据季节安排专人采用覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。
5.2砼试块在标准养护室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间及等效龄期。
6、施工缝的留置
6.1按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
7、施工注意事项
7.1委托拌制砼的搅拌站，应在合同签定时提供给项目资料员一份完整的生产许可证、配合比报告单、砂、石、水泥外加剂的完整技术资料，并认为正确有效后，方可组织生产供货。
7.2商品砼应按项目部的通知，标号及数量进行供货，到达现场的砼应逐车核对塌落度，按规定制作试块进行强度检验。严禁在运行中，
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严禁在输送泵料斗中任意加水现象的发生，如经发现，立即停泵，更换合格车辆内的砼，对当事人进行处罚，对支持其这样办的人员更要严惩，以保证砼的内在质量。
7.3砼板面，经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇灌关，以保证砼质量。
7.4楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管也应在马凳上进行安装并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
7.5浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对槎子处进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。
（七）、砌体工程
本工程砌体材料采用加气砼砌块，加气砼砌块砌体材料是国家推广的新型建筑节能材料。
1、砌块特点
重量轻、保温、隔热、隔声性能好。低燃烧值、耐火性好。生产工艺简单、加工成形方便。规格多样，且可据、可钻、可钉，现场加工性能好。强度较低，不适于用作承重结构。
2、工艺流程
施工准备→试排块，确定组砌方法→填充墙砌筑→敷墙管线预埋→基层处理及挂网→饰面抹灰
3、操作要点 3.1施工准备
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基体清理：砌体工程施工前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。
拉接筋焊接：砌筑前，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设100×120×6预埋铁件，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋，保证位置准确，数量、长度、满足设计及规范要求。
砌块浇水：砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面深度8-10mm为宜，含水率不宜小于15%。砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。
立皮数杆：砌筑前，根据楼层高度和灰缝厚度，设立皮数杆，将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处，间距以10-15m为宜。控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。
铺灰砌砖：砌块的底部用四皮机制红砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。
木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。
过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。
3.2试排块，确定组砌方法
根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，试排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，试排块尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶嵌部位宜分散、对称，使砌体受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口部位、异形墙体等复杂部位的排块方法，并绘出砌块排列图。
3.3砌块砌筑
砌块砌筑应按《砌体工程施工及验收规范》进行，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即
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