混凝土配合比设计作业指导书
3.2、用水量和外加剂用量
3.2.1、每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mwo）应符合下列规定：
1、混凝土水胶比在0.40～0.80范围时，可按表3.2.1-1和表3.2.1-2选取； 2、混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。
表 3.2.1-1 干硬性混凝土的用水量（kg/m3） 拌合物稠度 项目 指标 16～20 维勃稠度 （s） 11～15 5～10 180 185 165 170 150 155 185 190 175 180 160 165 卵石最大公称粒径（mm） 10.0 175 20.0 160 40.0 145 16.0 180 碎石最大粒径（mm） 20.0 170 40.0 155 表 3.2.1-2 塑性混凝土的用水量（kg/m3） 拌合物稠度 项目 指标 10～30 坍落度 （mm） 35～50 55～70 75～90 10.0 190 200 210 215 卵石最大粒径（mm） 20.0 170 180 190 195 31.5 160 170 180 185 40.0 150 160 170 175 16.0 200 210 220 230 碎石最大粒径（mm） 20.0 185 195 105 215 31.5 175 185 195 205 40.0 165 175 185 195 注：① 本表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～
10kg；采用粗砂时，可减少5～10kg。
② 掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。
3.2.2、每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算：
mwo?mwo'(1??) （3.2.2）
式中 mwo’——满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg），以本规程表
5.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg用水量来计算；
β——外加剂的减水率（％），应经混凝土试验确定。
3.2.3、每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算：
mao?mbo?a （3.2.3）
式中： mao ——每立方米混凝土中外加剂用量（kg）；
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mbo ——每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg）； βa——外加剂掺量（%）,应经混凝土试验确定。
3.3、胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
3.3.1、每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo）应按下式计算：
mb0?mw0 （3.3.1） W/B3.3.2、每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mfo）计算应符合下列规定： 1．按本标准1.0.5条和3.1.1条确定符合强度要求的矿物掺合料掺量βf； 2．矿物掺合料用量（mfo）应按按下式计算：
mfo?mbo?f （3.3.2）
式中：mfo ——每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg）；
βf——计算水胶比过程中确定的矿物掺合料掺量（%）。 3.3.3、每立方米混凝土的水泥用量（mco）应按下式计算：
mco?mbo?mfo （3.3.3）
式中：mco ——每立方米混凝土中水泥用量（kg） 3.4、砂率
3.4.1、当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：
1、坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。
2、坍落度为10～60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水灰比按表3.4.1选取。
3、坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表3.4.1的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1％的幅度予以调整。
表 3.4.1 混凝土的砂率（％）
水胶比 （W/B） 0.40 0.50 0.60 0.70 10.0 26～32 30～35 33～38 36～41 卵石最大公称粒径（mm） 20.0 25～31 29～34 32～37 35～40 40.0 24～30 28～33 31～36 34～39 16.0 30～35 33～38 36～41 39～44 碎石最大粒径（mm） 20.0 29～34 32～37 35～40 38～43 40.0 27～32 30～35 33～38 36～41 - 7 -
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1 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； 注： ○
2 采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大； ○
3. 只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大； ○
4 对薄壁构件，砂率宜取偏大值。 ○
3.4.2 砂率应按公式3.5.1-2计算。 3.5、粗、细骨料用量
3.5.1、采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按下列公式计算：
mfo?mc0?mg0?ms0?mw0?mcp （3.5.1-1）
?s?ms0?100% （3.5.1-2）
mg0?ms0式中 mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）；
ms0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg）； mw0——每立方米混凝土的用水量（kg）； βs——砂率（％）；
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg），可取2350～2450kg。 3.5.2、采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按公式3.5.1-2和下列公式
计算：
mc0?c?mfo?f?mg0?g?ms0?s?mw0?w?0.01??1
（3.5.2）
式中 ρc——水泥密度（kg/m3），应按《水泥密度测定方法》GB/T 208测定，
也可取2900 kg/m3～3100kg/m3；
ρf——矿物掺合料密度（kg/m3），可按《水泥密度测定方法》GB/T 208测定；
ρg——粗骨料的表观密度（kg/m3），应按现行行业标准《普通混凝土用砂、
石质量及检验方法标准》JGJ52测定；
ρs——细骨料的表观密度（kg/m3），应按现行行业标准《普通混凝土用砂、
石质量及检验方法标准》JGJ52测定；
ρw——水的密度（kg/m3），可取1000 kg/m3；
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α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。 4、混凝土配合比的试配、调整与确定 4.1、试配
4.1.1、混凝土试配应采用强制式搅拌机，搅拌机应符合《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定，并宜与施工采用的搅拌方法相同。
4.1.2、试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。
4.1.3、每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表4.1.3的规定，并不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
表 4.1.3 混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm） ≤31.5 40.0 最小搅拌的拌合物量（L） 20 25 4.1.4、应在计算配合比的基础上进行试拌。宜在水胶比不变、胶凝材料用量和外加剂用量合理的原则下调整胶凝材料用量、外加剂用量和砂率等，直到混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后提出试拌配合比。
4.1.5、应在试拌配合比的基础上，进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：
1、应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程第4.1.5条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。
2、进行混凝土强度试验时，应继续保持拌合物性能符合设计和施工要求，并检验其坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及表观密度等，作为相应配合比的混凝土拌合物性能指标。
3、进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d或设计强度要求的龄期时试压；也可同时多制作几组试件，按《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T15早期推定混凝土强度，用于配合比调整，但最终应满足标准养护28d或设计规定龄期的强度要求。
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4.2、配合比的调整与确定
4.2.1 配合比调整应符合下述规定：
1、根据本规程4.1.5条混凝土强度试验结果，绘制强度和胶水比的线性关系图，用图解法或插值法求出与略大于配制强度的强度对应的胶水比，包括混凝土强度试验中的一个满足配制强度的胶水比；
2、用水量（mw）应在试拌配合比用水量的基础上，根据混凝土强度试验时实测的拌合物性能情况做适当调整；
3、胶凝材料用量（mb）应以用水量乘以图解法或插值法求出的胶水比计算得出；
4、粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在用水量和胶凝材料用量调整的基础上，进行相应调整。
4.2.2 配合比应按以下规定进行校正：
1、应根据本规程第4.2.1条调整后的配合比按下式计算混凝土拌合物的表观密度计算值ρc,c：
?c,c?mc?mf?mg?ms?mw （4.2.2-1）
2、应按下式计算混凝土配合比校正系数δ：
???c,t （4.2.2-2） ?c,c式中 ρc,t——混凝土拌合物表观密度实测值（kg/m3）；
ρc,c——混凝土拌合物表观密度计算值（kg/m3）。
3、当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时，按本规程第4.2.1条调整的配合比可维持不变；当二者之差超过2％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ。
4.2.3 配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，并应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的氯离子含量和耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。
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