6、 凝汽式汽轮机真空系统严密性试验，该项目在机组投入运行后，需定期进行。
7、试验时机组负荷稳定在～80％额定负荷，关闭连接抽气器的空气阀，30 秒后每分钟记录一次机组真空，记录时间5 分钟，5 分钟内平均每分钟真空下降值应不大于667Pa，如大于该值，表明真空系统漏入空气量过多，应查找出漏气地点，予以消除。 7,5 停机 7.5.1 正常停机
1、做好工艺系统的减负荷以及压缩机的卸压与防喘振准备工作之后，有控制的分阶段降低机组转速，一般停机过程汽轮机进汽参数维持不变，用减少进汽量的方法降速、减负荷，按起动曲线逆向操作，直至机组转速降到规定的停机转速，停机转速一般低于下限转速，取值按规程规定，运转～30 分钟后，速关停机，对停机后较长时间停运或大修停机大多用这方式。如果只需短时停机，很快需要再起动的机组，则停机时可用较快速度减负荷，以使停机时汽缸温度维持在较高数值，以利于再次起动。
2、机组的汽轮机，根据负荷降低情况适时切断汽轮机抽汽，不允许抽汽管网蒸汽倒流进入汽轮机。停机过程中应注意检查凝汽器热井水位，调整凝结水再循环量。除紧急停机要破坏真空使转子尽快停止转动外，正常停机时要保持一定的真空，以使机内积水得以蒸发，并将湿汽抽出保持机内干燥，以防发生停机腐蚀。为此，停机时要协调好。
3、正确操作抽气器和轴封送汽，不然会产生一系列问题，如过早停止轴封送汽，冷空气就会从轴端进入汽缸，使汽缸和转子局部急骤冷却，
严重时会造成轴封磨损，若真空降至零后仍向轴封送汽，则会有一部蒸汽进入汽缸无法排出而可能引起停机腐蚀，同时会造成汽缸、转子局 部变形。一般随着转速降低，逐级停用抽气器降低真空，在转速低于500r/min，真空降至-0.03～-0.02Mpa 后停抽气器，停止轴封送汽。 抽气器进汽阀关闭后停凝结水泵。速关阀关闭后，关闭进汽管路隔离阀，开启流水阀，关闭汽轮机本体的疏水阀。停机后，连续或持续盘车时间应不少于3 小时，之后改换为定期盘车，先是每隔30 分钟，4小时后每隔60 分钟将转子盘转180°，24 小时后每隔2 小时盘转180°，机组重新起动前2小时再改换为连续或持续盘车，在汽缸温度≤150℃后可停止盘车。停机后润滑油系统仍需运行一段时间，以冷却轴颈等部件，在冷油器出油温度≥35℃，前轴承回油温度＜40℃，且油泵停运后轴承温升＜15℃时，油泵、冷油器可停止工作。盘车时须向轴承供油，盘车时须先使顶轴系统投入工作。停机后，调速器、抽汽调节器以及其它辅助设备恢复到起动前的初始状态。停机后严防机组发生转子反向转动。 7.5.2紧急停机
在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机： 1、机组转速升高到超速跳闸转速（10471r/min）而未产生速关动作； 2、机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的极限值； 3、清楚听到机内发出金属声响； 4、水冲击； 5、轴封处发生火花；
6、机组任何一只轴承的温度急骤升高，达到规定的极限值； 7、转子轴位移突然增大超过规定极限值；
8、油系统着火并且不能很快将火扑灭； 9、主蒸汽管或压力油管破裂； 10、真空或抽汽压力突然超出极限值； 11、压缩机发生严重喘振而不能消除； 12、压缩机密封系统故障而不能排除； 13、工艺系统发生事故，要求机组紧急停机；
14、其它辅助设备突然发生致使机组无法继续运行的故障。 7.6 汽轮机调试规范及设计要求。
启动前的准备工作：汽轮机起动前，通过一些必需的操作和检查，使汽轮机处于随时可正常起动的状态，确保起动顺利进行。 8、组织机构及劳动力组合安排
试车前，成立机组试车领导小组 组 长：岳孝斌（项目经理） 副组长：刘洪峰（施工经理）、詹文华（项目总工） 成 员：于智忠、邱建军、余军、曹恒、张靖波、许可
劳动力组合安排 表一 序号 1 2 4 5 6 工 种 钳工 管工 氩弧焊工 起重工 气焊工 数量 序号 工 种 4人 7 电工 3人 8 仪表工 2人 9 仪表调校工 1人 10 其它管理人员 2人 合计 数量 3人 3人 1人 3人 22人 9、质量保证措施
9.1 试车前，应组织试车小组成员进行交底，明确岗位及职责，并讲解操作要点；
9.1 各种检测、计量器具必须经校验合格且在使用期限内； 9.2 起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗；
9.3 严格工序交接手续，加强自检、互检、专检制度的管理；
10. 质量保证措施
10.1 施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。 10.2 本工程工序质量控制点分为A、B、C三个等级，其主要安装工程质量控制点如表10-1：
压缩机安装工程质量控制点 表10-1 序号 1 2 3 4 5 6 质量控制点 施工图纸会审/设计交底 施工方案/技术措施审查 机组到货验收 基础检查/交接 机组就位 二次灌浆 控制内容 图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排 核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、专用工具、设备外观质量 基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置基础表面处理 垫铁数量、间距、找正找平 地脚螺栓垂直度、灌浆密实度 a.主轴瓦推力轴瓦间隙b.十字头与中体滑道间隙c.连杆大头瓦径向间隙d.连杆小头衬套径向间隙e.气缸前后余隙检查 电机温度、电流变化情况；有无异常声音 联轴节精对中 缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器等 油站、油站冷却器检查试压、注油器 管道焊接质量、管道试验、安全阀定压 清洗、油运方案；管道内部清洁度；油品化学成分分析；油品清洁度 各类仪表安装及单校；报警、连锁调试 试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工 试车方案通过审批；电机空载运行合格；注油器试运合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、气、风到位 等级 A B A A B C 备注 配合采购质量工程师 配合土建专业 7 机组解体回装 B 8 9 10 电机空载运行 联轴节对中 辅助设备安装 B B B B B A B A 配合电气专业 必要时会同配管、焊接专业 配合仪表专业 11 润滑油系统安装 12 13 14 15 机组配管 润滑油系统管道清洗、油运 自动控制 试车方案审批 设备、电气、仪表、16 试运条件确认 A 工艺、配管专业确认 设备、电气、仪表、17 机组无负荷试车 试运中的压力、温度、声音情况 A 工艺、配管专业参加
设备、电气、仪表、18 机组负荷试车 加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情况 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A 工艺、配管专业参加 19 交工验收 A 10.3 对每一控制等级，必须进行严格的联合检查，某一工序未经联合检查各方签字，
不得进入下一步工序施工。
10.4 针对本往复式压缩机组安装建立质量保证体系如下图所示。
10.5加强同监理、车间的合作与协商，并积极配合处理各项设计修改和变更，现场
材料代用需经设计单位批准后方可使用。
10.5各工序之间要及时做好“三检一评”，隐蔽工程必须经监理检查确认后，方可隐
蔽。
10.6雨季施工时与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报及台风警报，注意天
气变化防止台风侵害，以便采取防护措施。
10.7制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩。
10.8建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检
及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
10.9认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，
施工经理 总工程师 工程部 质安部 供应部 管工班焊工班钳工班起重班