确保工程质量跟踪有据可查。
10.10管道预制及组装时，不得将应力施向机组。管道在与压缩机连接时使用百分表
监控，严禁强力对口。
10.11机器及零、部件吊装时应符合下列要求：
10.11.1严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上衬垫，或将
索具用软材料包裹；
10.11.2底座吊装时应有防止变形的措施；
10.11.3机组调平使用千斤顶时要注意使底座受力平衡，不可见到明显倾斜； 10.12零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98
的有关规定外，还应符合下列要求： 10.12.1使用汽油清洗时要注意防火；
10.12.2清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心
包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管；
10.12.3机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合
格后涂以机械油或汽轮机油保护。
10.13安装过程中，要求所有部件使用帆布雨蓬进行临时保护，以防设备暴露与风雨
中，所有开口使用钢板盲住。所有部件在装运时进行了防锈处理，当无特殊要求时不要对部件进行检查。 11 HSE保证措施
11.1 建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。 11.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别
人伤害。
11.3针对动设备安装建立安全保证体系如下图所示。
项目安全责任HSE经理
安装技术负项目安全 项目安装
11.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高处作业必须系好
安全带，并张挂安全带和安全网，安全带要高挂低用，特殊作业人员按规定用好劳动保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工作业。
11.5施工现场地质为沙地，吊车吊装时立腿不稳易发生吊车倾斜、倒塌事故，因此
吊装场地应碾压结实，吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。吊车起吊设备时，必须做好试吊后方可正式安装。并在吊装区域内设警戒绳。 11.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，
禁止非专业人员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。
11.7每周一早晨全体施工人员进行HSE学习。每天班前分工会上，班长及HSE监督
员要进行当天作业内容的HSE交底，分析可能出现的事故，提前准备好措施并认真做好HSE记录。
11.8施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须
检查，支撑必须牢固，合格后方可使用。施工时及时设置安全网。
11.9所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸
一保护”。
11.10施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。
带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。
11.11各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、
料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。
11.12使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口
罩。
11.13焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵
活有效。气体软管应耐压合格，无破损。
11.14氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10米以上
的距离,在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。
11.15起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。 12.劳动力需求及施工进度计划 12.1劳动力需求
现场管理人员 施工经理 现场工程师 质量检查员 HSE监督员 材料员 生产调度 钳工 12.2施工进度计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 13 主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 13.1主要施工机具一览表
序号 名 称 时间 内容 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 2 2 1 2 1 10 施工人员 电焊工 气焊工 起重工 测量工 混凝土工 值班电工 其它 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 2 4 2 6 2 10 开箱检查 机身就位 缸体清洗组装 主机安装找正 联轴器对中 二次灌浆 附属设备安装 压缩区配管 管道试压吹扫 油系统冲洗 单机试车 机组试车 检查验收 机组竣工 2006.3 15 30 2006.4 15 30 2006.5 15 30 2006.6 15 30 规格
单位 数量 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 汽车吊 汽车吊 手拉葫芦 五十铃汽车 尼桑汽车 三联试压压缩机 手动试压压缩机 角向磨光机 角向磨光机 电焊机 千分表 百分表 经纬仪 水平仪 对讲机 压力表 80吨 50吨 2t、3t、5t 1.5吨 15吨 32MPa ф180 ф100 台 台 台 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 块 1 1 各5 2 2 1 2 10 20 15 6 6 1 2 6 6 设备安装 设备安装 设备就位使用 运输管道等 管道试压 管道试压 配管使用 配管使用 配管使用 找正对中 找正对中 找正对中 找正对中 现场联系 试压使用
13.2 主要施工手段及技措用料一览表
序号 名 称 规格 1 消防带 DN80 2 钢板 δ＝1 3 钢板 δ＝2 4 钢板 δ＝8 5 钢板 δ＝10 6 钢板 δ＝16 7 钢板 δ＝20 8 钢板 δ＝30 9 钢丝刷 10 彩条布 8000×13000 11 石棉瓦 12 工字钢 I20 Q235 13 阀门 PN2.0 DN15 14 阀门 PN2.0 DN25 15 焊接钢管 1” 16 焊接钢管 3/4” 17 镀锌铁丝 8#、10# 18 镀锌铁丝 14# 19 透明胶管 Ф12 20 钢脚手架杆杆 Φ48×3.5mm 21 卡扣 各类型 3000×250×5022 钢制跳板 mm
单数量 m 120 m2 4 m2 4 m2 6 m2 12 m2 8 m2 8 m2 6 把 20 m2 100 m2 800 m 60 个 8 个 8 m 80 m 110 Kg 160 Kg 120 m 60 t 20 个 500 块 120 备注 试压使用 垫铁 垫铁 垫铁 垫铁 垫铁 垫铁 垫铁 设备保护 设备保护 设备就位 试压使用 试压使用 试压使用 试压使用 设备保护 设备保护 设备保护 设备保护 设备保护 设备保护
23 24 25
道木 绳扣 卡环 3000×250×20根 0mm 各种规格个 2t、3t、5t、10t 个 200 20 15 设备就位 设备就位 设备就位 14 交工技术文件
按《石化工业工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001中的规定进行编制、整理竣工资料，主要包括以下几项： 14.1 J115-隐蔽工程记录 14.2 J120-安全阀调整试验记录 14.3 J123-射线检测报告 14.4 J127-渗透检测报告 14.5 J301-开箱检验记录 14.6 J311-机器安装记录 14.7 J312-机器拆检及组装记录 14.8 J313-联轴器对中记录 14.9 J314-机器单机试车记录
15 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA） 见附表2
丙烯制冷压缩机单机试车方案
双螺杆式丙烯制冷压缩机组为GEA公司生产，采用联轴器直接带动主机转动进行气体压缩，经冷凝器、经济器、节流阀、蒸发器等完成制冷过程，为主装置提供冷量。为以后正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保压缩机日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在厂商代表的指导确认下进行机组的试运转。为保证试运转的正常有序安全，特编制如下试车方案。
第一部分：电机试车 一、电机起动前检查 1、线路检查
电机安装一切就绪后，必须对线路依照配线图仔细检查并注意下列事： a 、确认各线路接线正确无误，使用电缆规格型号正确，接头无松弛和不
良，除接线座外其余之接点应都已包扎绝缘。
b 、开关器、电磁接触器的容量良好，接触器无玷污。框架接线箱等已实施
接地。
C、起动方法正确，开关设定于起动位置。 2、绝缘电阻测定已按规定测定不小于要求值。 3、电源符合要求。
4、润滑油已加注并符合要求。
5、确定电机内部及周围无影响之异物。