2?各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞； 3?绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
五、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
六、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，某固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好：引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
七、无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
八、有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。 九、绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 十、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。 十一、检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
注：①变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。
②铁芯检查时，其中的3、4、5、6、7项无法拆开的可不测。
第2.4.6条 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。
第五节 干燥
第2.5.1条 变压器、电抗器是否需要进行干燥，应根据本规范附录一“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。
第2.5.2条 设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。 干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。
第2.5.3条 采用真空加温干燥时，应先进行预热。抽真空时，将油箱内抽成0.02MPa,然后按每小时均匀地增高0.0067MPa至表2.5.3所示极限允许值为止。 变压器、电抗器抽真空的极限允许值 表2.5.3
抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。
第2.5.4条 在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，110KV及以下的变压器、电抗器持续6h，220KV及以上的变压器、电抗器持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
绝缘件表面含水量标准 表2.5.4
也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，表面含水量应符合表2.5.4的规定。 第2.5.5条 干燥后的变压器、电抗器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。
第六节 本体及附件安装
第2.6.1条 本体就位应符合下列要求：
一、变压器、电抗器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
二、装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
第2.6.2条 密封处理应符合下列要求：
一、所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。
二、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 第2.6.3条 有载调压切换装置的安装应符合下列要求：
一、传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
二、切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。 三、切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
四、位置指示器应动作正常，指示正确。
五、切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。
第2.6.4条 冷却装置的安装应符合下列要求：
一、冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：
1?散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；
2?强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。 二、冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。 三、冷却装置安装完毕后应即注满油。
四、风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
五、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。 六、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。
七、油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。
八、差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。 九、水冷却装置停用时，应将水放尽。 第2.6.5条 储油柜的安装应符合下列要求： 一、储油柜安装前，应清洗干净。
二、胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
三、胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应
通畅。
四、油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。 第2.6.6条 升高座的安装应符合下列要求：
一、升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
二、安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。 三、电流互感器和升高座的中心应一致。
四、绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 第2.6.7条 套管的安装应符合下列要求： 一、套管安装前应进行下列检查： 1?瓷套表面应无裂缝、伤痕；
2?套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净； 3?套管应经试验合格；
4?充油套管无渗油现象，油位指示正常。
二、充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。 三、高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。
四、套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。 五、充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。 第2.6.8条 气体继电器的安装应符合下列要求：