6.5 焊接工艺要求
6.5.1 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。
6.5.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。焊条应按要求进行烘干，方可使用。
6.5.3 焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。
6.5.4 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的融化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后在进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在外不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
6.5.5 不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。
6.5.6 对不需预热的管材，当环境温度≤0°C时，也应预热到15°C以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。
6.5.7 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。
6.5.8 遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。
6.5.9 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负
责人，定出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。
6.6 焊缝检验 6.6.1 外观检验
6.6.1.1 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 6.6.1.2 焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（3~6）mm。 6.6.1.3 焊缝加强高与咬边
设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b,且最大为3mm（b为焊缝宽度，e为加强高）；不允许有咬边现象。
其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。
6.6.1.4 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。
6.6.2 焊缝无损检验
6.6.2.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。 6.6.2.2 管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按GB11345中规定进行。
6.6.2.3 当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按下列规定执行。
七、管道压力试验
7.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆，此时，可进行压力试验。
7.2 压力试验前做好以下准备工作：
7.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
7.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。
7.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。
7.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。 7.2.5 必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定； 7.2.6 备好压风车等。 八、管道吹扫
8.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
8.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
8.3 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制相应的吹扫方案。
8.4 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
8.5 吹洗的循序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不能进入已合格的管道。
8.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 8.7 清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。 8.8 吹扫时应设置禁区。
8.9 管道吹扫合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。 8.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
九、施工安全措施
9.1 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。
9.2 凡在坠落高度离基准面2米以上（含2米）的位置进行作业时，必须系好安全带。
9.3 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。
9.4 管道吊装中倒链应完好可靠，吊件消防严禁站人，管子就位卡牢后方科松开倒链。
9.5 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。 9.6 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
9.7 系统试压工作应统一指挥，步骤一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸连接件及处理其他问题。
9.8 下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。
9.9 管道进行水压试验时，应设置能承受其载荷的临时支架，气压试验时必须采取有效安全措施。
第十部分 施工进度计划与措施
一、施工总进度计划的编制原则
本工程施工总进度计划的编制原则是：
1、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。
2、采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏
的进行。
3、在安排全过程工程任务时，要尽可能按季度或月度均匀分配基本建设物资。
二、施工总进度计划网络图
本工程的详细施工总进度计划详见附图表五。
三、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施
1、完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。
２、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点， 通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。 四、针对可能影响工期的因素，合理调配机械、材料 1、合理调配机械
针对不影响工期和工程质量的合理因素及时补充新设备、机械，及时增加人员，保证工期和质量、安全的需要。 2、合理调配材料
2.1项目设专职材料员，明确职责。
2.2材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。
2.3物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。 2.4实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给