5、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度。正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严格控制加班加点。
6、加强现场安全防护设施的建立，在场内醒目位置设置安全检查标语，标牌以提醒职工的安全防范意识。
7、现场实行标准化工地，配电箱一律采用标准化配电箱，钥匙由专业电工管理。
8、现场布设的临时用电线路采用架空或埋地两种方法，线路采用三相五线制，“TN-S”系统接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告处理。
9、加强机械设备的管理工作,保证各为机械能够安全运转,各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养,机械操作人员要持证上岗,凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘、手套和防护用具,不得违章操作,不得乱顶岗位。
10、施工中加强消防意识，气电焊接操作前应对周边环境检查，有易燃及易爆物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。
11、坚持安全例会制度，项目部每周自检一次，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作。特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。
12、施工现场的机械设备，必须采用有效的安全防护措施并按照《安全操作规程》使用，所有手持电动工具必须采取接零接地保护。
13、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。
14、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。
15、做好现场排水和基础系统设置工作，对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
24
附件：盖梁模板支撑平台计算书
盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根2m长υ100mm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根16m长I45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根3.5m长的[16槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（双[16槽钢）——横向主梁（45b工字钢）——支点υ100mm钢棒。如下图：
盖梁钢棒法施工示意图
一、计算依据及采用程序
本计算书采用的规范如下：
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 2、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 5、其他现行相关规范、规程 二、计算参数
1. 主要材料 1）[16a槽钢
截面面积为：A=2195mm2
截面抵抗矩：W=108.3×103mm3 截面惯性矩：I=866.2×104mm4 弹性模量E=2.1×105Mpa
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215Mpa。 2）45b工字钢
横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为180cm。
25
截面面积为：A=11140mm2， X轴惯性矩为：IX=33759×10mm， X轴抗弯截面模量为：WX=1500.4×103mm3，
钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215Mpa。 2）钢棒
钢棒采用υ100mm高强钢棒(A45)， 截面面积为：A=3.14×502=7850mm2，
惯性矩为：I=πd4/32=3.14×1004/32=981.25×104mm4 截面模量为：W=πd3/32=9.8125×104mm3 抗剪强度设计值［τ］=140Mpa。 2. 荷载计算 1)砼自重
钢筋砼按25.5KN/m3计算，
砼自重：G=49.53×25.5=1263.015KN
盖梁长15.891m，均布每延米荷载：q1=79.48kN/m
2）组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计1.6×2+2=5.2m2， q2=4.94kN/m
3）[16a槽钢
3.5m长 [16槽钢间距0.5m，每延米4根共计14米，合计：q3=14×0.1723=2.4122kN/m
4）45b工字钢
共2根，单根长16米，共重：2×16×87.45kg=2798.4kg q4=27.98KN 5）施工荷载
小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa
4
4
振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa 3、荷载组合及施工阶段
盖梁自重及支架自重均按恒载考虑分项系数1.35，施工荷载按活载考虑分项系数1.4。
4、受力模型
1） [16a槽钢分布梁计算模型：
26
[16a槽钢分布梁直接承受底模以上的自重，[16a槽钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径160cm，故[16a槽钢分布梁计算跨径为160cm，盖梁底宽为200cm，分布梁两端各悬臂20cm，悬臂长度小于跨度一半，支座弯矩小于按简支梁计算跨中弯矩，为简化计算过程，本方案按简支梁计算，如下图
2）工字钢主梁计算模型：
工字钢主梁承受由每根分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为5.798m以增加安全系数，按两端外伸悬臂计算。如下图
3）钢棒计算模型
钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，6个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
27
三、计算结果 1. 分配梁计算
荷载q=1.35×(q1+q2)+1.4×(q4+q5)=1.35×(79.48+4.94)+1.4×(2.5+2)= 120.267KN/m
分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5×120.267=60.1335KN， 盖梁底宽2.0m
则单根槽钢均布荷载q=60.1335/2.0=30.067KN/m 计算跨径1.0m
跨中弯矩：M=1/8ql2=0.125×30.067×1.02=3.758KN.M σ=M/W=3.758/108.3×103mm3=34.7MPa＜【215MPa】 挠度
f=5ql4/384EI=5×30.067×1.04/(384×2.1×866.2)= 0.215mm<[f]=l0/400=1.0/400=2.5mm(满足要求)
2. 45b工字主横梁计算
荷载：q=1.35×(q1+q2+q3)+1.4×(q5+q6)=1.35×(79.48+4.94+2.41)+1.4×(2.5+2)= 123.52KN/m
45工字钢设两根，单根承受q=0.5×123.52=61.76KN/M 计算跨径5.798m
28