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CA6140车床拨杆机械加工工艺规程及工艺装备设计: 目录
第一章
工艺规程设计
第一节 零件的分析
第二节 生产纲领和生产类型的确定 第三节 确定毛坯 第四节 工件的安装与基准 第五节 加工余量的确定 第六节 工序尺寸及其公差的确定 第七节 机床 夹具 刀具 量具的选择 第二章 机床夹具的设计
第一节 夹具的概述及专用夹具的设计 第二节 确定夹具的方案 第三节 工件的夹紧 第四节 导向装置的确定 第五节 定位误差的分析 第六节 确定钻套的尺寸与公差带 第七节 内六角螺钉的抗拉强度校核 第八节 夹具操作的简要说明 第三章 工艺文件的制定 第一节 工序的设计
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总结 参考文献
第一章 工艺规程设计 第一节 零件的分析
一、 零件的作用
我所选的题目是CA6140型车床上的拨杆零件。它位于车床上的变速机构中。主要用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12孔与操作机构相连接，通过φ22孔则是用于所控制齿轮所在的轴配合。通过φ12孔所受的力拨动φ22孔这端的齿轮变速。达到所需的作用。 二、 零件的工艺分析
（1） 零件图完全表达清楚了此零件的结构特点。图上尺寸和技术要求
都标注齐全、明确、几何元素之间的关系也完全的明确都符合国家标准。
（2） 零件技术要求分析 主要是对尺寸精度、形状精度、位置精度、
表面粗糙度、及热处理的要求分析。这些要求都影响零件的质量和使用性能。这在保证前面的条件的前提下，应满足经济合理性。此零件的技术要求有φ22孔与φ40的外圆的低端面垂直，φ12孔与φ40外圆的轴线平行，M8×1.5螺纹孔的轴线与φ40外圆的轴线垂直，φ22孔和φ12孔的表面粗糙度分别达到Ra1.6和Ra3.2, φ12孔的端面的表面粗糙度达到Ra6.3。其他表面无需
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加工。从上面来分析出，φ22H8、φ12H7孔和两端面采用通用夹具均可加工。M8×1.5采用设计的专用夹具进行加工。
第二节 确定毛坯
（一）确定毛坯的种类
毛坯的确定包括确定毛坯的种类和制造方法两个方面。毛坯的种类选择铸件。考虑到零件在机床运行过程中所受的冲击不大，零件的材料选择HT200。铸件选择砂型铸造毛坯。 （二）绘制铸件的零件图 见图1
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第三节 工件的安装与基准
在进行机械加工时必须使工件在机床或夹具相对道具及切削成形运动占有某一正确的位置称为定位。在加工过程中为了使工件能承受切削力、并保持其正确的位置、还必须把它压紧或夹牢称为夹紧。从定位到夹紧的整个过程称为安装。 一 工件的安装
安装的正确与否直接影响加工精度。在各种不同的生产条件下加工时，工件可能有不同的安装方法。归纳起来起来可分为直接安装法和采用专用夹具安装法。 1 直接安装法
工件直接安放在机床工作台或通用夹具上。此零件加工φ40的两端面、φ22的孔、φ12孔的两端面、φ12孔时采用直接安装法。 2 利用专用夹具安装法
工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中无需进行找正就可以迅速而可靠的保证工件对机床和刀具的准确相对位置，并可迅速夹紧。此零件加工M8×1.5螺纹孔时采用专用夹具安装。 二 基准及分类
基准就是“根据”的意思。零件图和实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线、面的位置所依据的点、线、面称为基准。按照基准的不同功用将基准分为设计基准和工艺基准两大类。 1 设计基准
零件图上用来确定其他点、线、面的位置时所依据的点、线、面其组
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合，称为设计基准。
此零件φ40的下端面是φ40的上端面和φ12孔的两端面的设计基准同时也是M8×1.5螺纹孔的设计基准。φ22孔的轴线是φ12孔的设计基准。
3 工艺基准
工件的加工、检验、装配过程中所采用的基准称为工艺基准。因此，工艺基准按其用途不同又可以分为定位基准、测量基准、装配基准、和工序基准。
（1） 定位基准 工件在加工时用作定位的基准称为定位基准。此
零件加工时采用的定位基准有φ40的两端面、φ40和R10的回转面、φ22和φ12的孔。
（2） 测量基准 工件在测量是所采用的基准称为测量基准。 （3） 装配基准 工件在装配时用来确定零件或部件在产品中的相
对位置所采用的基准称为装配基准。
（4） 工序基准 在工序图上用来确定本工序被加工表面位置所采
用的基准称为工序基准。
第四节 加工余量的确定
加工余量 是指加工过程中所 切去的金属层厚度。 平面的加工余量确定： 加工面 基本尺寸 粗加工余量 精加工余量 3.9 0.2 说明 双面加工 φ40的两端面 45