（
可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在钻模板中，可换钻套由螺钉固定住，防止转动。可换钻套与衬套采用
F7H7配合，衬套与模板采用
n6n6配合。增加衬套的目的是避免模板的磨损克服固定钻模后不易更换的缺点。
确定钻模板孔、衬套外径、钻套的尺寸。
根据所钻的孔径来分析，确定以上三个尺寸及公。钻套外径φ15n6=φ
,0180,0180.021
150。 0.007，衬套外径φ20n6=φ200.007,钻模孔φ20H7=φ200
第五节 定位误差的分析
一、 计算钻套中心线与工作台的垂直度误差
,0180,018 钻套外径φ15n6=φ1500.007与衬套内经φ20n6=φ200.007的最大间隙为。
Δ1max=ES-ei
查公差表得：EI=16 IT=18 则ES=EI+IT=16+18=34=0.034mm ei=12=0.012mm
Δ1max =ES-ei=0.034-0.012=0.022mm
衬套外径20n6与钻模板孔中φ20H7的最大间隙为。
Δ2max=ES-ei
查公差表得：EI=0 IT=21则ES=EI+IT=0+21=21=0.021mm ei=15=0.015mm
Δ2max=ES-ei=0.021-0.015=0.006mm
则钻套的中心 工作台平面的垂直度误差为。 Δ1max+Δ2max=0.022+0.006=0.028
（
二、 计算定位销轴与工作台平行度误差
圆柱销轴与夹具体孔的最大间隙
0.020 定位销尺寸φ16??0.033 .033 夹具体孔尺寸φ160 0Δmax=ES-ei=0.033-（-0.033）=0.066
夹具体孔的长度为18mm，则圆柱定位销轴与工作台的最大平行度误差为 0.066/18 即0.0036
第六节 确定钻套的尺寸与公差带
加工螺纹孔M10×1.5要分为几步进行加工。分为钻孔、扩孔、螺纹加工。所以一下确定各个加工孔所用的钻套的尺寸与公差带。
螺纹底孔的确定： d0=d-(1.04—1.06)P
=10-（1.04—1.06）×1.5
=8．44
螺纹底孔直径为8.44，所以先用φ8的麻花钻钻孔，再选用φ8.44
的扩孔钻扩孔，再用M10的丝锥攻螺纹。所以一下确定各个加工孔
所用的钻套的尺寸与公差带。
一、 钻孔钻套的尺寸与公差带的确定 φ8的钻头上偏差为0，故选用钻套孔径为φ8F7
.034即φ800.016
（
二、 扩孔钻套的尺寸与公差带的确定
φ8.44的扩孔钻的上偏差为0，故选用钻套孔径为φ8.44F7
.034即φ8.4400.016
三、 丝锥的钻套的尺寸与公差带的确定
φ10的丝锥的上偏差为0，故选用丝锥钻套的孔径为φ10G7
.025 即φ1000.006
第七节 内六角螺钉的抗拉强度校核
在钻孔时，定模板受力不大。所以螺钉只受到模板的重力。其他可以忽略不计。
抗拉强度的计算： бmax= F=G G=mg 已知：m=6.48kg [б]=598MPa
G=mg=6.48×9.8=63.5 KN 则F=G=63.5 KN
бmax=
F≤[б] AF=[б] A63.5?103N ==505.5MPa≤[б]
?(0.014?0.01)24所以螺钉的抗拉强度满足要求
第八节 夹具操作的简要说明
此零件采用了一面两孔定位。将工件装夹在夹具中后，用螺旋夹紧装置。
（
为了提高劳动生产率。为此，设计了快换装置。所以在设计垫圈时选用了U形开口垫圈。所以在装夹和拆卸工件时只需要将螺母松开1—3扣，取下U形开口垫圈，这样实现了工件的快换。
第三章 工艺文件的制定 第一节 工序的设计
一、工艺过程卡片
二、确定切削用量及时间定额
1、粗铣φ40、φ20孔的下端面，以φ40上端面为基准 加工条件：工件材料：HT200 б0=170—240MPa
加工要求：粗铣φ40、φ20孔的下端面。加工余量1.8mm、3.9mm 机床：X51立式铣床
刀具：YG6硬质合金端面铣刀 铣削宽度e≤50 深度p＜4 Z=6 刀具直径d0=80mm 选择刀具前角γ0=0° 后角α0=8° 副后角α0′=10° 刃倾角λs=-10° 主偏角Kr=60° 副偏角Kr′=5°
aa
ap
因为余量较小，故选用ap=3.9 一次走刀可以完成
切削用量 确定切削用量
确定每齿进给量fz 本工序为粗加工尺寸精度和表面粗糙度可以不考虑。使用YG6硬质合金端面铣刀加工，机床功率4.5KW。 查表得：fz =0.09—0.18 故选择fz =0.18mm/z
确定刀具的磨钝标准 查表得：铣刀刀齿后刀面最大磨损量1.5mm
（
铣刀直径d0=80mm 故选用刀具使用寿命T=120min
计算切削速度Vc Vf 当 d0=80mm Z=12 p≤7.5 fz≤0.18mm/z
通过查表得：vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min 各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8 则切削速度的计算公式
vc?a
Tmcvd0qvpkv apxvfzyvaeuvzv其中
ae=40 ap=3.9 Cv=245 qv=0.2 Xv=0.15 yv=0.35
u
kv?kMv?kSv?1.0?0.8?0.8 r=0.2 Pv=1 m=0.32 T=120 fz=0.18
Z=12
vc? =
Tmcvd0qvpkv apxvfzyvaeuvzv245?80?0.2?0.8
1200.32?3.9?0.15?0.18?0.35?40?0.2?12 =191m/min 确定机床转速 ns=
1000Vc1000?191??760r/min ?dw3.14?80 计算工时 tm=L/Vc=40/191=0.2min
2、 精加工此工序、粗精加工另一面的切削用量相同。 3、钻 扩φ20孔
根据查表，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo＝12°，二重刃长度bε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度l1?1.5mm，2??100°，??30°