④试验抽水应达到设计出水量，如由于设备条件不能满足要求的，亦应不低于设计出水量的75％。
⑤试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。 9、管井成井后我公司将及时提交成井报告，其内容如下： ①管井结构和底层柱状图，包括岩层的名称、岩性描述、厚度和埋藏深度；钻孔及下管深度；井壁管的规格；封闭的位臵；地下水静水位和动水位。
②含水层岩样及滤料的颗粒分析成果。 ③试验抽水成果。 ④井水含砂量。 ⑤水质分析成果。
⑥管井配套和使用注意事项的建议。
10、管井竣工后，我公司将及时做好检查验收的准备工作，其内容如下：
①井位、井深和井径符合规划、设计要求。
②试验抽水时，管井出水量应与设计相符。如水文地质条件与原设计不符时，可按修改后的设计验收。
③井水含砂量符合设计要求；水质符合用水标准。 ④井底沉淀厚度，应不小于井深的5/1000。 ⑤管井轴线垂直度，应在规定允许范围内。
第五章 管道工程施工
管沟开挖和设计安装严格按照业主提供的设计图纸进行。施工过程中，做好施工记录；掩蔽工程必须经验收合格后才能进入下一道工序。施工中质检科将对工程质量精心检测和评价，确保施工质量。
一、施工准备
首先按照图纸要求备足工程所用的管道及管件，塑料管材与管件在贮存时应避免阳光暴晒。
二、管沟开挖
本工程共开挖管沟6689米，为了确保工期，计划管沟开挖分段、分机进行挖掘。
1、施工现场设臵测量控制网点。在管道中心线上每隔30米打一木桩，并在管线的转折点、出入口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，并按工程设计比降在桩上标注开挖深度。
2、管沟开挖按反铲式进行，弃土应堆放在管沟一侧0.5m以外。 3、管沟底应平直、密实、并清除石块和杂物，如超挖应回填夯实至设计高程。
4、管沟开挖完毕后，经监理工程师检验合格后，敷设安装管道。 三、管道安装
1、管材管件在运输装卸过程中，严禁抛扔或剧烈碰撞。 2、管道安装前，应对管材、管件进行外观检查，清除管内杂物，不合格者不得就位。
3、管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、
试压、全部回填。在条件允许，管径不大时，可将2～3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
4、在沟槽内铺设硬氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其他材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
5、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
6、管材在调运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
7、在昼夜温差较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道基接口的措施，粘接接口不宜在5?以下施工。橡胶圈不宜在－10?以下施工。
8、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。
9、管道转弯的三通和弯头处是否设臵止推支墩及支墩的结构形式应由设计决定。管道的支墩不应设臵在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设止推支墩。
10、管道在铺设过程中可用有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
11、在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管
范围内管道不得有接口。硬氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。
12、在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬氯乙烯管道管径加600mm。
13、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
14、硬聚氯乙烯管道上设臵的井室的井壁应勾缝抹灰；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。
四、管道安装
1、硬聚氯乙烯给水管道可用在用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等形式。最长用的时橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63－315mm的管道连接；粘接接口只适用于管径小于160mm管道的连接；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其他管材阀件的连接。
2、橡胶圈连接应遵守下列规定：
当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、断裂或接缝。其性能应符合下列基本要求：
①拉断强度大于等于16Mpa； ②伸长率大于等于500％； ③邵氏硬度为45～55度； ④永久变形小于20％；
⑤老化系数大于0.8（在70?温度下，历时144h）； ⑥检查管材、管件及橡胶圈质量；
⑦清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物；
⑧将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可现用水浸湿胶圈，但不得的胶圈上涂润滑剂安装；
⑨橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行到角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接，最小插入长度符合下表的规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直于管轴线。
管子接头最小插入长度：
公称外径（mm） 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 400 插入长度（mm） 64 67 70 75 78 81 86 90 94 100 105 130 3、试水打压、回填
①管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。 ②每眼井安装结束后，整体进行管道水压试验。 4、管道系统试水前，应做好下列准备工作： ①安装好测压仪表。
②认真检查被测管道系统，设备是否安全，进排气阀是否畅通，安全阀、给水栓是否启闭灵活。
③认真检查被测管段覆土固定情况。 ④管道试水时，环境气温应不低于5?。
⑤试水压力应为管道系统的设计工作压力0.4Mpa，二十分钟内压力不下降为合格。
⑥试水不合格时应采取修补措施，然后重新试水，直到合格。 ⑦管道试水合格后，方可进行回填，管顶以上300cm采用人工回