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时废弃。 ③ 混合料的运输
根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 ④ 混合料的摊铺
根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。
底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。
摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。
开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。
采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有5～10cm宽度的重叠。
在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。 摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 ⑤ 混合料的压实
压路机采用二台—三台双轮双震压路机及2～3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。
初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍，碾压温度多控制在80～100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
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碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。
采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 ⑥ 接缝处理
梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。
横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。 ⑦ 检查试验
按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
6.3涵洞
6.3.1盖板涵施工方法
路基清表回填，土方填筑超过盖板涵基础顶面高度1m左右，即进行盖板涵基础
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和涵身砼施工，涵身砼施工采用整体浇筑的施工方法，为确保砼外观质量，使用大块模板，并处理好模板接缝，盖板从预制场集中预制，汽车运输，吊车安装就位即可。
第7章 各分项工程的施工顺序
7.1路基土石方工程
①施工准备工作
施工人员、机械设备进场，现场施工测量放样，开通纵、横向施工便道，场地清理，临时排水灌溉沟渠修建等；
②场地清理
填方路段清除表土腐植物质，填前整平压实；挖方路段清除表土腐植物质，清除暴露在山坡的孤石，进行不良地质的防护；
③挖方段土石方开挖，运输至填方段或弃土场
土方由上而下分层开挖，膨胀土路堑采用挖深路槽30cm，借土换填或掺生石灰处理；
④填方段路堤填筑
分层填筑，分层整平，分层压实，分层检验，直至设计要求的标高； ⑤填方段及挖方段路基整修
路基及防护工程基本完成后，检查测量路面中心线和标高，以及路基宽度和边坡，经工程师批准，进行路槽表面整修，路堑和路堤边坡整修等。
7.2路面工程
①级配碎石基层
测量放样→淋水湿拌→汽车运料→摊铺→整型→静压→精平→碾压→养护 ③沥青封层
清扫基层→喷洒第一层沥青→抛撒第一层矿粉→静压→喷洒第二层沥青→抛撒第二层矿粉→静压
④沥青面层
测量放样→拌料→汽车运料→摊铺→静压→复压→碾压成型
7.3盖板涵施工工艺流程
施工准备（测量放样、场地清理、备料、人员、机械进场）→基坑开挖（挖至基
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底设计标高）→基底处理整平夯实→基础砌筑→养生→测量放样→台身砌筑→养生→盖板安装、板缝砼浇注→养生→洞口砌筑、涵底铺砌→台背回填和板顶填土。
7.4排水及防护工程
浆砌片石工程：施工准备工作→基坑开挖→砌筑→勾缝抹面→养生。
第8章 确保工程质量、工期和安全的措施
为确保工程质量优良，并且安全、高效的按期完工，项目经理部建立起一整套保证体系，在思想上、组织上、技术上、实际施工中以及经济上给予充分保证。
8.1施工质量保证措施
8.1.1、施工质量技术保证措施
①认真执行设计图纸会审和“交底”制度； ②建立质量责任制，认真执行“三检”制度；
③把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用； ④开展QC活动，做到上道工序不合格不转入下道工序； ⑤执行施工技术规范和操作流程；
⑥加强现场施工人员技术培训，邀请有关方面的专家、学者进行现场指导和技术交流；
⑦加强施工测量、试验和监测，制定详细的操作规程和要求； ⑧ 作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。 8.1.2主要分项工程施工质量保证措施 ①路基工程
路基施工中常出现搭接处沉降不均、压实不够等质量通病，施工中将采取以下措施加以防治：
台背填土选用设计要求的材料，施工时严格控制填层厚度，提高压实检验标准。 做好路基排水系统设施，防止路基外地表水渗入路基。 8.1.3冬雨季施工质量保证措施
本合同段工程是跨年度工程，根据施工进度计划安排，有部分工程需冬雨季施工，为了保证工程质量，制定如下施工措施：
①雨季施工质量保证措施
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雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作；
施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通；
统筹安排好各单项工程的施工计划；
搞好外来材料的的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工； 现场进出的主要运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石或泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和冲刷路基边坡及路面；
增设必要的防雨、防洪措施，特别是石方爆破材料的防雨防潮设备。对水泥、钢结构等怕雨淋变形或易受潮块结的材料，分别采取进库进棚存放、垫高保护措施；
雨季砼施工在开始拌合以前根据粗、细骨料含水率调整施工配合比，适当减少用水量。现场备足覆盖材料，保证已喷脱模剂的模型板和浇灌砼不被雨水冲刷。尽量避免在雨天浇筑砼。施工设雨棚防护；
②冬季施工质量保证措施
根据施工组织设计的进度计划安排和当地气象部门资料，确定需进行冬季施工的分部分项工程项目，并组织专人编制冬季施工方案，落实施工程序，施工方法，材料、能源供应计划，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并进行三级技术交底。
进入冬季施工前，对施工工长、施工班组长、试验人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确各自工作职责，经考试合格后，方能持证上岗工作。
安排专人进行气温观测并作记录。同时与当地气象台站保持联系，及时接收气象日、旬、月气象预报，防止寒流突然袭击。
做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比；根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。砼配合比不掺防冻剂、抗冻剂。
当工地昼夜平均气温低于+5℃以下或最低气温低于-3℃时，混凝土的施工应按冬季施工工艺要求施工，原则上暂停砼及砌体的施工；焊接钢筋应在暖棚内进行，气温低于-20 ℃时原则上不进行钢筋焊接。张拉预应力钢材时的温度不低于-15℃。
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