高25±0.2 mm（当厚度小于25mm时允许叠放）。试样各处高度相差不大于0.1mm，两端面与主轴必须垂直。每组试样不少于5个。
② 环境预处理：在标准环境温湿度(23℃±2℃，50% ±2%)下进行状态调节，时间为24小时。
③测试试样厚度：在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。
④调整试验机的速度为12±3mm/min。把试样放在压板之间，保证试样两端面与压板表面平行。
⑤沿厚度方向对试样进行加载并记录压缩力和变形值。
⑥卸去载荷3min后按第③步的方法测量试验样品的厚度，作为试验样品经试验后的厚度 （Tj）。
? B法（进行预处理）
① 试样的采集：试样尺寸为100×100 mm，高25±0.2 mm（当厚度小于25mm时允许叠放）。试样各处高度相差不大于0.1mm，两端面与主轴必须垂直。每组试样不少于5个。
② 环境预处理：在标准环境温湿度(23℃±2℃，50% ±2%)下进行状态调节，时间为24小时。
③测试试样厚度：在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。
④根据材料的性质以试样厚度0—65%之间的某一变形量反复压缩试验样品10次。卸载30min后按第③步的方法测量试样的厚度，作为试验样品预压缩后的厚度(TP)。
⑤调整试验机的速度为12±3mm/min。把试样放在压板之间，保证试样两端面与压板表面平行。
⑥沿厚度方向对试样进行加载并记录压缩力和变形值。
⑦卸去载荷3min后按第③步的方法测量试验样品的厚度，作为试验样品经试验后的厚度 （Tj）。 5．仪器操作
① 仪器校准：开机后，检查仪器是否正常，预热十分钟后，运行配套软件。 ② 对配套质设置：打开“设置”按钮，选择“材料压缩实验”，设置实验保护参数为选择“位移值”，设定停机位移值为试样厚度的2/3。
③ 调整试验机的速度为12±3mm/min。
④ 把试样放置在两压板之间，并使试样与两压板表面贴合。
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⑤ 沿厚度方向对试样进行加载并记录下列负荷值：
⑥ 截取力—位移曲线图做为实验原始数据，并按“+”键读出各点力和位移值。 6．数据处理 ① 建立原始数据表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 力F （KN） 位移x（mm） 应力σ （KPa） 应变ε （%） 变形能e 缓冲系数C ② 根据计算公式进行数据处理。 压缩应力：??P?104 （Pa）
A 其中：A——试验样品承载面积（cm2） 压缩应变：A法 ??T?TT?T1?100% B法 ??p1?100% TTp其中：T——为试样原始厚度
T1——为试验中测试厚度。
变形能： e ? ? ? 缓冲系数为：c??m ? d?0e 其中：?m——为材料的最大应力
e ——为材料的变形能
厚度减少率： 厚度减少率＝T?TpT?100%
T?TjT静态压缩残余应变： 静态压缩残余应变??100%
③ 根据计算得的缓冲系数和应力值绘出试样的缓冲系数—最大应力曲线。
四．实验仪器。
万能材料试验机
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五．思考题
1. 通常对缓冲包装材料要进行哪些项目的测试？
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实验三 缓冲材料动态缓冲性能的测定 一．实验内容
理解缓冲系数的概念，掌握动态压缩特性曲线的测试方法
二．实验目的
a．熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果 b．了解流通环境中缓冲包装对运输包装件的作用
c．掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因
三．实验原理及实验步骤
1．实验概述 ? 缓冲包装
是在产品外表周围放上能吸收外部振动和冲击的材料，以使产品不受损伤的包装方法。 ? 缓冲材料
主要有泡沫类、纤维类、碎屑类、橡胶类、弹簧类等，其具有良好的吸收性能、回弹性、抗蠕变性，并且化学性能稳定。
动态冲击试验用于评定包装件在流通环境中缓冲材料的性能变化。 2．实验原理
用自由跌落的重锤对试样施加冲击载荷，模拟缓冲材料运输中受到的冲击载荷的作用。试验结果表示为动态压缩特性曲线，是缓冲包装设计最重要的资料。
① 加速度—静态位移曲线
重锤在同一高度落下，间隔1分钟连续进行5次冲击，记录每次的冲击加速度并取其平均值，试验结束后3分钟测量试样厚度。改变重锤质量重复上述试验，就可绘制此曲线。
② 最大加速度—静应力曲线
重锤在同一高度落下，间隔1分钟连续进行变重锤质量重复上述试验，就可绘制此曲线。
3．仪器结构
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图3.1 缓冲材料冲击机
工作原理图
5次冲击，取后4次的数据平均做为最大冲击加速度，并计算此时的静态压力。改
冲击试验机：由大质量冲击底座、重锤、导柱、电控箱、制动气源等组成。
其中导柱应使重锤冲击方向与底座垂直，且冲击速度误差不大于±2%，底座质量至少为最大重锤质量的50倍。
气源为压缩空气或高压氮气。
加速度测试装置：由加速度传感器、信号放大器和显示装置组成。其测试误差应在实际值的±5%之内。
4．实验步骤：
最大加速度—静应力曲线
图3.2 缓冲材料冲击机
① 试样的采集：试样尺寸为200×200 mm，高25±0.2 mm（当厚度小于25mm时允许叠放）。试样各处高度相差不大于0.1mm，两端面与主轴必须垂直。共准备5组试样，每组试样不少于5个。
② 环境预处理：在标准环境温湿度(23℃±2℃，50% ±2%)下进行状态调节，时间为24小时。
③ 测试试样厚度：在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。
④ 打开气源，接通电源，调整限位块，预定好重锤的跌落高度，将加速度传感器固定在重锤上，并连接好数据传输线路。
⑤ 打开电脑及试验程序，检查数据传输是否畅通。
⑥ 试样放置在试验机底座上，使其中心线与重锤的中心线在同一垂线上。重锤从设定高度冲击试样，连续5次，记录每次冲击的加速度—时间历程。
试验过程中，若未达到5次冲击时就已确认试验样品发生损坏或丧失缓冲能力时，则中断试验。
⑦ 卸去载荷3min后按第③步的方法测量试验样品的厚度，作为试验样品经试验后的厚度 （Td）。 5．仪器操作
① 调整限位块至预定值并锁紧（锁紧时不要用力过猛）。
② 打开气压源，接通电源，按下“下降”按钮，直至提升挂钩挂住重锤。 ③ 按下“上升”按钮，重锤被缓慢提起，垫好缓冲材料。继续提升重锤直至碰到限位开关脱钩后，重锤呈自由落体落下。
④ 观察测速器测出的重锤接触缓冲材料瞬间时的速度值，与实验预定的跌落高度所产生的理论计算速度值相比较，从而以此调整限位块的高度使之达到预定
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