① 根据试验目的及有关国标（ GB/T 4857.17）准备试样；每一种试样的数量一般不少于3件；
② 按GB/T 4857.1 的规定，对试验样品各部位进行标示编号； ③ 按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试样进行温湿度预处理； ④ 将试样放到抗压机底盘中心位置，然后选择试验方法进行试验； ⑤ 试验结束后，按有关规定检查并记录包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
⑥ 计算试验样品的平均最大压溃力值，并画出试验样品压力与位移的关系曲线
5．仪器操作
? XYD-15K型纸箱抗压试验机：
① 将上压板调节到能将试验样品放入的高度，放入试样；
② 调节上压板位置，使上压板离试样最高点接近，但试验样品并不接触上压板。
③ 进行试验项目的选择：最大压溃力试验、应力--位移试验和堆码试验，选定后按“确定”键进入试验界面。
④ 选择最大压溃力试验时，按“试验”键进行试验，当试验结束后，上压板会自动回到起始位置并记录显示试验数据。
⑤ 选择应力--位移试验时，还需按“监控”键，进入设定压力参数状态，按“＋”键或“－”键调整压力值到预定值，按“试验”键进行试验，当试验结束后，仪器会记录显示试验数据，重复此步骤，使整个应力--位移曲线完整。
⑥ 选择堆码试验时，按“监控”键，进入设定压力参数状态，按“＋”键或“－”键调整压力值到计算压载值，然后再设定持续时间值，设定后按“监控”键回到主屏幕；按“试验”键进行试验，当试验结束后，仪器会记录显示试验数据。
? DC-KYS50K型电脑测控抗压试验机：
① 将仪器安放平稳，连接机座与控制器的电缆线。打开电源开关。 ② 提示屏显亮，按“复位”键，清除内存数据，对线路状态进行自检，然后进入待机状态。
③ 按“上行”键（或“下行”键）及“停止”键调整上、下压板的距离至能放入试样的高度。
④ 将制备好的试样放在上、下压板之间的中心位置上。
⑤ 按“下行”（或“上行”键）及“停止”键，调节上压板位置，使上压板离试样最高点接近但不接触。
⑥ 按“测试”键，系统进入测试状态，直至试样被压溃，显示试验数据，仪
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器上压板自动返回原位，打印测试结果。（如试样已被压溃而本机不能返回原位，则应按“平均”键停止此次试验） ? HT8506型电脑式万能材料试验机：
① 打开主机电源，打开单晶伺服器电源，打开电脑和打印机的电源。 ② 按单晶伺服器上的“▲”、“▼”键调整仪器上压板的位置，将试样放入仪器的上下压板之间。
③ 双击软件图标，打开试验软件。
④ 点击“测试方法”——选择“测试方法编辑”——建立“测试方法名称”——编辑“实验步骤”——点击“保存”——回到初始界面。点击“测试方法”——选定测试方法。
⑤点击“试品资料”——选择“试品资料编辑”——设置“试品名称、形状、面积”等参数——按“＋、－”键对试样的资料进行增加和删除，对修改保存按“√”——回到初始界面。点击“试品资料”——选定试品相应资料。 ⑥点击“测试资料”——为试品设置一个组编号：
a．如果连续以前的实验，选择相应的组编号，试品编号软件会自动连续以前的实验；
b．如果开始新实验，则设一个组编号，试品编号软件会自动从1号开始编号。点击“保存”——回到初始界面。
⑦ 点击“清零”键将数据全部清零，点击“测试”开始实验。 ⑧ 实验结束后，点击“退出”键选择保存或不保存，回主界面。
⑨ 点击“开始旧档”——选择相应的组编号——点击相应曲线下拉键——双击相应曲线名称，即可打开此曲线。 5．实验要求：
记录最大抗压力值和其相应的位移值，进行平均，得到平均抗压力—位移曲线，并计算最大抗压强度。
F抗压强度： P? （Pa）
A其中，F——最大抗压力，N
A——受压面积，mm2
四．实验仪器
电脑测控抗压仪、纸箱抗压试验仪、电脑式万能材料试验机
五．思考题
1．解释瓦楞纸箱抗压曲线三个区段的形成原因？
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实验六 运输包装件堆码强度的测定 一．实验内容
理解包装件静载堆码强度的概念，掌握静载堆码的测试方法
二．实验目的
a．熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果； b．了解流通环境中储存环节对运输包装件的影响；
c．了解运输包装件压力试验和堆码试验对运输包装件的作用，分析其异同； d．掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因。
三．实验原理及实验步骤
1．实验概述
可以模拟包装件堆码后底部包装件所承受的上部包装件的重压。该实验可用于评定包装件在堆码时的耐压强度，或对内装物的保护能力。它既可作为研究包装件在堆码中受压时的影响的单项试验，也可作为测定包装件在有堆码压力危害的流通系统中耐压能力的一系列试验的组成部分。 2．实验原理
在简单试验时：将试样按运输状态平放在坚硬平直的平面上，在顶部均匀地施加载荷。堆码高度、承载持续时间以及包装件的置放状态是预先设定的。据此来判断其顶面的抗静压能力。
此试验也可用压力试验机进行，但大型包装件不适用。
图6.1 静载堆码工作原理图
3．仪器结构
水平台面：应平整坚硬，任意两点的高度差不超过2mm，厚度不少于150mm。 加载装置：按试验方法不同可分为包装件组加载、自由平板加载、导向平板加载。
偏斜测试装置：测试精度应为±1mm。
安全设施：保证加载受到控制，防止对试验人员造成伤害。
4．实验步骤：
① 根据试验目的及有关国标（ GB/T 4857.17）准备试样；
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② 按GB/T 4857.1 的规定，对试验样品各部位进行标示编号。 ③ 按GB/T4857.2的要求选定一种条件对试样进行温湿度预处理；
④ 检查包装件试样表面的损坏情况并加以记录。将试样按预定状态放置在水平台面上；
⑤ 计算压载量：F?式中：F——压载量
W——单位包装件重量 H——堆码高度 h——单位包装件高度
K——受环境条件影响的恶化系数，见下表
环境条件影响恶化系数表 贮存时间（月） 恶化系数 1 1.0 1～3 1.2 3～6 1.5 ＞6 2.6 KW?H?h?
h或者按GB/T4857.18规定选择试验强度值；
⑥ 用预定的加载量按预定方案进行加载，置于试样的顶面中心位置开始试验； ⑦ 试验应保持预定的持续时间或直至包装件被压坏；试验期间按预定测试方案记录试样的变形；
⑧ 试验结束后，按有关规定检查并记录包装件及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
5．仪器操作
? XYD-15K型纸箱抗压试验机：
① 将仪器安放平稳，连接机座与控制器的电缆线。打开电源开关。 ② 提示屏显亮，按“复位”键，进入待机状态。
③ 将制备好的试样放在上、下压板之间的中心位置上。按“下降”及“停止”键，调节上压板位置，使上压板离试样最高点接近但不接触。
④ 按“A”键，进行A试验的待机状态；按“监控”键，进入设定压力参数状态；按“+”、“-”键调整压力参数至预定值。
⑤ 按“监控”键，进入设定试样垂直高度状态；按“+”、“-”键调整高度参数至试样的高度尺寸（用于仪器的位移自保护）。
⑥ 按“标定”键，进入堆码测试状态；按“+”、“-”键调整对试样施加的压力值。
⑦ 按“A”键，仪器继续对试样加载，直至达到设定值。 ? DC-KYS50K型电脑测控抗压试验机：
①将仪器安放平稳，连接机座与控制器的电缆线。打开电源开关。
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②提示屏显亮，按“复位”键，清除内存数据，对线路状态进行自检，然后进入待机状态。
③按“上行”键（或“下行”键）及“停止”键调整上、下压板的距离至能放入试样的高度。
④将制备好的试样放在上、下压板之间的中心位置上。按“下行”（或“上行”键）及“停止”键，调节上压板位置，使上压板离试样最高点接近但不接触。
⑤按“堆码试验”键，进入堆码试验的设定状态；按“↑”键、“↓”键设定堆码压力值。
⑥按“堆码试验”键，返回堆码试验的待机状态。
⑦按“测试”键，系统进入测试状态，上压板对试样加压。当压力达到预设值时本机停止加压，开始计时和测量变形量，并显示有关数据。在达到规定时间或试样受压变形量达到100mm时，按“停止”键停止试验，显示试验数据，仪器上压板自动返回原位，打印测试结果。
四．实验仪器
电脑测控抗压仪、纸箱抗压试验仪
五．思考题
1．静载堆码试验加载方法有哪些？
2．压力试验和堆码试验在做法上及数据上有什么差别？ 3．为什么要进行运输包装件的堆码试验？其目的何在？
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