的跌落高度。
⑤ 设定好跌落高度后，重复步骤②③进行实验。
⑥ 使用中如需要改变台面质量，请装入砝码，砝码应用螺栓，螺母等压紧。 ⑦ 使用中如需要改变缓冲材料的大小，厚薄，请用钓钩钩住台面更换。 ⑧ 如需要调整制动时间，请移动安装行程开关Ⅲ的调整块。
⑨ 如需要测量冲击加速度时，请把传感器与电荷放大器连通，电荷放大器与计算机连通。
6．数据处理
① 建立原始数据表 序号 重锤质量 （kg） 实验数据（g） 1 1 2 3 4 5
2 3 平均值 平均值 平均值 平均值 平均值 16
4 5 后四个数据平均 ② 根据计算公式进行数据处理。 静应力：?st?W?104 （Pa）
A 其中：W——重锤重量，（N）
A——试验样品承载面积（cm2）
GT缓冲系数为： C?
H其中：T——为材料厚度
H——为跌落高度 G——为冲击加速度。
重锤冲击时的最大应力为：?m?WG
A其中：W——为重锤重量
G——为冲击加速度 A——为试样面积。
动态压缩残余应变： 动态压缩残余应变?T?Td?100% T③ 根据计算得的最大加速度值和静应力值绘出试样的最大加速度—静应力曲线。
也可根据计算所得绘出动态缓冲系数—最大应力曲线。
四．实验仪器。
缓冲材料冲击机
五．思考题
1. 通常对缓冲包装材料要进行动态压缩实验时需注意哪些方面的问题？
17
实验四 缓冲材料振动性能的测定 一．实验内容
理解缓冲系数的概念，掌握振动传递特性曲线的测试方法
二．实验目的
a．熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果 b．了解流通环境中缓冲包装对运输包装件的作用
c．掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因
三．实验原理及实验步骤
1．实验概述 ? 缓冲包装
是在产品外表周围放上能吸收外部振动和冲击的材料，以使产品不受损伤的包装方法。 ? 缓冲材料
主要有泡沫类、纤维类、碎屑类、橡胶类、弹簧类等，其具有良好的吸收性能、回弹性、抗蠕变性，并且化学性能稳定。
振动传递特性试验用于评定在正弦振动作用下缓冲材料的振动传递特性以及对内装物的保护能力。
2．实验原理
本试验由质量块、缓冲材料、固定装置及振动台构成振动系统，以模拟包装件在正弦振动作用下缓冲材料(以下称试验样品)的受力状态。试验中记录振动状态下质量块和振动台上的加速度信号，并将其表示成传递率— 预率特性曲线。
图4.1 振动实验原理图
3．仪器结构
振动台：由振动台面、振动发生装置、机架等组成。
18
振动测试装置：由加速度传感器、振动模拟信号发生器、信号放大器和显示装置等动态分析仪组成。其测试误差应在实际值的±5%之内。 4．实验步骤：
① 试样的采集：试样尺寸为200×200 mm，试样的厚度根据要求选择。每组试样不少于10个。
② 环境预处理：在标准环境温湿度(23℃±2℃，50% ±2%)下进行状态调节，时间为24小时。
③ 测试试样厚度：在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2士0.02kPa的压缩载荷。
图4.2 振动台
30s后在载荷状态下测量试样四角的厚度，求出平均值（T）（精确到0.1mm）。
④ 调节质量块的质量，以对试验样品施加需要的静压力。然后将质量块固定在上下两块试样中，再将其放置在振动台上，一般应使上部的试验样品受到0. 7k Pa的静压力。
⑤ 将加速度传感器分别安装在质量块和振动台上。
⑥ 从3Hz开始进行扫频，并使其通过系统共振点，直到传递率减少到大约0.2为止。扫频加速度保持5m/s2 ，记录振动台面和质量块上的相应加速度信号及相应的振动频率。 5．实验要求
以传递率为纵坐标，以频率为横坐标，绘出振动传递率—频率比曲线。
四．实验仪器。
振动台
五．思考题
1．缓冲包装材料振动传递特性试验的目的是什么？
19
实验五 运输包装件抗压强度的测定 一．实验内容
理解包装件抗压强度的概念，掌握抗压特性曲线的测试方法
二．实验目的
a．熟悉仪器的原理及使用方法，学习分析实验结果； b．了解流通环境中储存环节对运输包装件的影响； c．了解运输包装件压力试验对运输包装件的作用；
d．掌握国家标准测试方法，了解和分析试验产生误差的原因。
三．实验原理及实验步骤
1．实验概述
可用于评定包装件在受到压力时的耐压强度或对内装物的保护能力。它既可作为研究包装件因受压而造成的影响的单项试验，也可作为测定包装件在有受压危害的流通系统中耐压能力的一系列试验的组成部分。
2．实验原理
抗压强度是指试样能够承受的最大抗压能力。其工作原理是将试样放在试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试样发生破裂，或者载荷或压板位移达到预定值为止。
3．仪器结构
压力试验机：用电机驱动，机械传动等部分组成，上压板应相对下压板有（10±3）mm/min的匀速移动。
记录装置：控制核心采用单片微型计算机，主要组成单元有CPU、压力传感器、模拟前置通道、光电编码器、控制电路等组成。 4．实验步骤：
试验可分为最大压溃力试验和应力--位移试验，对每一个试样的试验部位分为面、角、棱三种
注：在对包装件试样做试验前，应检查包装件表面的损坏情况并加以记录。
20
图5.1 纸箱抗压仪