产物名称
绿原酸干粉
片剂 微晶纤维素 梭甲基纤维素钠
柠檬酸 碳酸氢钠 聚乙二醇 甜蜜素 二氧化硅 硬酷酸镁 低取代轻丙基纤维素
蔗糖 甘露醇粉 金银花
生产1吨绿原酸物料量(kg)
1000 2330 186 93.2 279.6 153.78 46.6 27.96 13.98 13.98 93.2 139.8 279.6 26595.74
每年数量(kg) 300000 699000 55800 27960 83880 46134 13980 8388 4194 4194 27960 41940 83880 7978723.40
4.4 设备计算与选型
4.4.1 绿原酸生产主要设备的计算及选型
(1)选用TQ-6.0多功能提取罐
多功能提取罐的容量是6000 L,满足需求。加上过滤器，离心泵，冷凝器在内，功率在20 kw/h。每天8小时，能提取两次，需23个罐。
(2)选ZS-350震荡筛[17，18]
目标工作能力:粉碎后的物料细度应达到80目筛以上。故选择生产能力为150-500 kg/h的筛粉机1台。
(3)选CH-500V高效混合机
目标工作能力:适合未造粒前，流动性较差的干物料粉粒混合。若每小时混合一批则应选择生产能力为500 kg/batch的高效混合机1台。
(4)选GHL-300高效湿法混合制粒机
目标工作能力:使干物料粉粒与结合剂在圆筒形容器中有底部混合桨冲分混合成湿润软材，然后有侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。故每小时混合一批则选择生产能力为310 kg/batch的高效湿法造粒混合制粒机1台。
(5)RXH-B-SI热风循环烘干机
目标工作能力:能够用于食品等行业的物料干燥与除湿。如:原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂等。故选择每次干燥量为300 kg热风循环烘干机1台。
(6)W-30O混合机
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目标工作能力:选择适用于造粒后，流动性较好的粉粒及颗粒状的物料进行混合，且效果显著。故选择生产能力为350 kg/batch混合机1台。
(7)VFP35冲自动旋转式压片机
目标工作能力:因设定成品为0.5 g/片，日产2.33吨片剂，则4,660,000片/天，按每班8小时，则583，000片/时，所以选生产能力为12，6000片/时自动旋转式压片机5台。
(8)选DSHJ一2型多用旋转式数片灌装机
目标工作能力:设定每瓶100片，每天4，660，000片，则46,600瓶/天，5825瓶/时，98瓶/分，所以选生产能力为80-120瓶/分的旋转式数片灌装机1台。
(9)选30BIV.V.VI万能粉碎机
目标工作能力:把大颗粒物料充分粉碎达到提高物料细度的目的。如果成品为0.5 g/片，设定日产2.33吨片剂，那么实际所需原料量比设定略大;如果每班按8小时计算，则粉碎时速应大于292 kg/h。故选择生产能力为250-350 kg/h的粉碎机1台。 4.4.2 设备清单
表2 主要设备列表 Table 2 List of major equipment
设备名称 输送机 万能粉碎机 震荡筛 高效混合机 高效湿法混合制粒机 热风循环烘干机
混合机
冲自动旋转式压片机 型多用旋转式数片灌装机 电热恒温真空干燥器
型号/规格 TSJ―650 30BIV.V.VI ZS-350 CH-500V GHL-300 RXH-B-SI W-30O VFP35 DSHJ一2 UD45A-1
生产能力 120 kg/h 350 kg/h 500 kg/h 500 kg/batch 310 kg/batch 300 kg/次 350 kg/batch 12，6000片/h
配用功率/KW
2.5 0.5 0.5 1 0.5 5 0.5 0.5 0.5 10
数量/台 2 1 1 1 1 1 1 5 1 2
120瓶/min
6 kg/h
4.5 水电汽平衡
4.5.1 水平衡
(1)生产用水 因为料液比是1：10，即1g金银花需要10 mL乙醇，提取两次。包括调70%乙醇和15%乙醇所需水，分别为155838 L和255697 L。设生产1 t绿原酸需水为10 L。
因此：G = （155838+255697）*31+10*2.33 = 12757.61 t
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(2)生活用水
w = 2.5*50*(0.0015+0.0025)*12 = 0.3 t
全厂年用水量 = 生产用水+生活用水= 12757.61+0.3*300 = 12847.61 t 4.5.2 电平衡
(1)输送系统
①带式输送机 功率2.5 kw 耗电量（2330/120）*8*2.5*2=776.7 kwh (2)粉碎车间 粉碎机功率 耗电量（2330/350）*0.5*8=26.6 kwh (3)电机 耗电量 33.5*8=268 kwh
(4)照明用电 车间内白天采用自然采光，只有在白天光线不足或夜班时用电照明。车间用电按规定为，故车间照明用电为3 kwh。
(5)生活用电 生活用电量约为10 kwh。 (6)其它耗电量 10 kwh
(7)总耗电量 以上计算之和：1254.3 kwh,车间全年耗电量为376290 kwh。
5. 车间卫生和安全生产
5.1 车间地址选择的卫生
本生产车间应设在市郊无污染区，避免与发电厂、化肥厂、水泥厂等相邻。
5.2 车间内部总平面布局的卫生
所有会产生污染的车间，都要与重要的生产车间相隔离，这样才不会发生内部污染的情况，符合卫生要求。
5.3 车间内部建筑的卫生
1.车间厕所应有冲水、洗手设备和防蝇、防虫设施。其墙裙应砌白色瓷砖，2米以上，顶角、墙角应是弧形，窗台是坡形，地面要易于清洗消毒，并保持清洁。
2.垃圾及下脚料应在远离食品加工车间的地方集中堆放，必须当天清理出车间。 3.与物料相接触的机器、输送带、工作台面等均应采用不锈钢材料，制作车间内应有对设备及工具进行消毒的设施。
5.4 车间防鼠设施[19]
1.车间门窗结构要紧密，缝隙不能大于1 cm，所有出入口包括排水沟出入口，下水道出入口都应安装上洞口小于1 cm的金属网防鼠。
2.地基的深度应深入地下0.5～0.8 m，地面上60 cm之下部分均用坚固砖、石等鼠类不能进入的材料砌成。
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3.墙身光滑，墙角有一定的弧形，可防止老鼠上屋顶的活动。
5.5 仓库的卫生
1.仓库应照明充足，通风良好，要注意防潮。库内设有温湿检测设备、降温吸湿设备以便随时监测温度和湿度。
2.定期清洁、消毒，保持库房整洁和卫生。
5.6 生产人员个人卫生
1.从事食品加工和检验的有关人员，定期进行健康检查，发现有开放性或活动性肺结核、传染性肺炎、流行性感冒、肠道传染病或带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮及其他传染病者，立即隔离，不直接参与食品生产和销售。
2.在特定时间，生产车间的工作人员，穿戴白色工作服和鞋帽，操作前要洗手，不得穿工作服进厕所。
3.个人行为举止和工作方法适当，严禁在车间吸烟和吃零食，随地吐痰和乱扔废弃物，在无保护半成品前咳嗽、打喷嚏等。
4.注意个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理发。
5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如食品、烟酒、药品和化妆品等。 6.加工产品时，为避免对产品造成污染，工人严禁携带手表、首饰等进入车间。 7.原辅材料的卫生
原辅材料要符合有关标准规定，经检验合格后才投入生产。原辅料仓库清洁卫生，并采用防鼠、防蝇措施。
5.7 生产的注意事项
5.7.1生产注意事项
1.避免空气中有粉尘。口腔崩解片的压片和包装应在具有局部通风的系统中进行。同时，皮肤、眼睛和呼吸道都应该加以防护[20]。
2.避光保存，自然光对绿原酸的稳定性影响很大。
6. 公共工程和辅助工程
6.1 公共工程
6.1.1 给排水工程
清洗用水采用自来水。储水设施为封闭式，防止污染储水池。储水设备定期清洗、消毒。清洗用水为经活性炭过滤器处理的自来水锅炉用水为经过软化处理的自来水。发酵用水采用经离子交换树脂处理的自来水。
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6.1.2 供电工程
工厂附近有变电站，为工厂提供工业用电，厂内设有应急发电设备。 6.1.3 采暖通气系统
产品车间配有中央空调。在生产车间配有通风机与排气系统。
6.3 辅助工程
6.3.1 项目需土建的辅助系统
原料库、成品库、办公室、餐厅、车库、厕所、、传达室、展厅、锅炉房、、机修部、水处理中心、污水处理池等。 6.3.2运输设备
车间外运输主要为载重4 t～5 t的卡车。车间内运输主要为泵、带式输送机及手推车等。
7. 环境保护与综合利用
7.1 环保治理工艺的设计原则
1.本着综合治理，力求环境、社会和经济效益之统一的原则，采用节能降耗的新技术。
2.在保证处理效率的前提下，尽量采用国内有成功先例的成熟先进的工艺，确保达标排放。
3.尽量使工艺设备简单，管理方便，便于操作与维修。
4.在保证质量和安全的前提下，尽量减少不必要的设施，节省投资，减少占地面积。
7.2 环境影响及治理方案
在生产过程中，要排放大量的废气、废水和废渣，简称三废。另外噪声也是一种污染，损害人体的健康，应采取措施防治。
我国政府对环境保护工作十分重视，经全国人大常委会通过并办法实行的有关环境保护的法律有12个，另外还制定和颁发了如《环境噪声污染防治条例》等行政法规。
三废治理的原则是：因地制宜综合治理，多种方式积极探索。随着科学技术的进步，环境中和治理必然会取得更大成果。 7.2.1 废水的处理
废水的处理采用等点提取废水，可利用絮凝—厌氧—曝气三级处理工艺历程[21]
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