6、其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备分公司调运，为工程服务。
第6章第2节 主要材料供应、使用计划
1、对发包方供应的主要材料如钢材、水泥等，按施工方每月上报的材料供应计划表及时供应，以不影响施工进度为原则供应。
2、材料：主要材料采购计划详附表8。 3、周转材料
?计划投入本工程钢模3500平方米。
?计划投入本工程钢框竹胶板55系列6750平方米。 ?计划投入Ф48钢管530T。
?计划投入养护保温薄膜4200平方米，麻袋2100只。
第6章第3节 技术装备物资计划（具体见表1：技术装备物资计划） 1、因本工程体量大，结构较为复杂，计划配备J2经纬仪2台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。
2、计划投入本工程DS3水准仪2台，主要用于水平标高控制。
3、计划投入砼试模8组，抗渗试模3组，多功能质检尺3把，控制好砼质量及墙体质量。
第6章第4节 劳动力资源计划
若本工程由我公司承建，我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由某分公司下属夏为民项目部组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理，本工程劳动力组织计划如下：
1、土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工48
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人，机操工2人，驾驶员22人。
2、凿桩头、钢筋砼支撑、顶撑及围梁均采用人工开凿，计划凿工分2个班组，每个班组12个人左右，全队约24人左右。
3、钢筋专业队：钢筋工约45人，焊工3人，临时突击焊工5名，翻样工1名，普工约32人，全队约86人左右，分4个班组，由分队部和班组二级管理，队部由专业承包人任队长，配专职翻样员一名，施工员两名，其中一名兼安全员，一名兼质检员。
4、模板专业队：木模专业队分甲、乙两队，每队分队部与班组两级管理，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，安全员1名，下设3-4个班组，每组25人左右，每队约有50人组成，全队共计100人左右。
5、砼专业队：约由砼工35人、普工35人组成，连续浇捣时，分早、中、夜三班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属3个施工班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。
6、特种工：机操工12名（塔吊工2人，施工电梯工4人），电工2名，机修工2名，架子工25名，共计41人。
7、装饰工程：本工程装饰工程量较大，工种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工100人左右，门窗工35人左右，油漆工80人左右，其余专业施工人员预设50人左右。
8、后勤：包括食堂、医务、清洁等考虑12人。
第6章第5节 隐检验收、技术复核计划
1、隐检验收
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各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后报公司工程部复检。复检通过后在24小时内书面通知业主及监理公司和质监部门，经业主、质量、监理单位共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。
2、技术复核
本工程为钢筋砼框剪结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。
第七章 建筑业10项新技术应用
根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，我们将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。
第7章第1节 基坑工程信息化施工
目前业主已完成了基坑的围护工程，但在地下室施工过程中对基坑的监测至关重要。在施工过程中，加强对挡土结构位移和基坑周围环境变化进行严密监测，以反馈的数据调整基坑施工参数，确保基坑安全。
第7章第2节 预拌混凝土应用
本工程除零星砼外均采用预拌商品砼，这样能加快砼浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面。
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另外预拌砼中可应用超细活性掺合料如粉煤灰等，可改善砼中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充砼内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。执行标准为《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。
第7章第3节 粗直径钢筋连接技术
一、套筒挤压连接技术
本工程Ф25以上螺钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。
技术质量保证措施： 1、操作人员必须持证上岗。
2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者先进行矫正或用砂轮打磨。
3、挤压接头相互错开，接头百分率符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。
4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
5、检查挤压设备情况，并进行试验，符合要求后方可作业。
6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
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8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。
二、电渣压力焊技术
对柱筋Ф16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因素干拢，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。
1、对焊接工人一定要有上岗操作证。
2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。
3、雨天、雪天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。
4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直（柱筋用砂轮片切割机下料）。
第7章第4节 新型模板和脚手架应用技术
一、开发新型模板，满足混凝土施工要求
采用钢框竹胶板55系列，宽度600MM，900MM，1200MM，长度1200MM，1500MM，1800MM，2100MM，2400MM，与组合小钢模配套使用，在两模板接缝之间贴5CM宽的泡沫单面胶，减少模板接缝漏浆，确保砼密实性和外观质量，加快组装进度。
二、碗扣式钢管脚手架的应用
本工程如若中标我公司计划采用碗扣式钢管脚手架，该脚手架不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，完全避免了螺栓作业 ，不易丢失零散件，并配备较完善的系列构件，功能多，使用安全，方便和经济。它比常规快3-5倍，工人用一把铁锤即可完成全部作业。
第7章第5节 计算机应用和管理技术
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