次开挖的长度不要过大，以防雨季塌方，同时准备沟槽可能塌方的支撑设备。各标段施工进度详见每段施工进度计划表。
雨水管道：根据工程的现场情况，雨水各标段分为两阶段施工，第一阶段为干管施工，第二阶段雨水支管及预留管施工，各标段施工进度详见每段施工进度计划表。雨水沟槽开挖随管道埋设同步进行，在埋设管道时严禁扰动沟槽底土壤和发生超挖现象，如果一段沟槽挖好后，应加班加点浇完平其，切忌沟槽开挖槽底和发生超挖现象，如果一段沟槽挖好后，应加班加点浇完平整，切忌沟槽开挖过长，雨季出现塌方而影响施工进度现象。我们计划在路床成型后埋设雨污水支管，沟槽回填、检查井、雨水口砌筑随管道埋设同步进行，原则上在路基铺筑前完成该项作业。
污水管道：各标段雨水每完成两个井段，即可进行各标段污水管道的施工。施工时仍按两阶段施工，第一阶段为污水干管施工，第二阶段为污水支管和预留管施工，各标段施工进度详见每段施工进度计划表，施工时应做好沿线单位交口的交通疏导，文明施工及安全防护工作。
道路施工：各标段基础部分作业段按100m进行设施。砼面层施工作业段在120m进行设施，侧石安装、人行道、绿化带施工同步进行。各标段施工进度详见每段施工进度表。
总的进度控制在290天完成主体工程，10天进行收尾工作。 第二节 主要施工方法 一、施工顺序
排水工程：测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→场地清理
道路工程：路基土方→路床整型→基层摊铺、整平、压实→立模→钢筋制作安装→砼面层浇筑养生→制缝→安装侧石→人行道施工→绿化带平整→清场
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桥梁工程：基础开挖→浇筑基础→浇筑桥台→预制空心板→预应力张拉→盖板安装→桥面栏杆→桥面系→附属工程
1．测量放线
在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网。导线网允许偏差：边长L/15000，角度闭合差±15\；水准网允许偏差±12L。依据单位工程导线网测设各构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，校对永久水准点，建立临时水准点，测量管线地面高程，以确定挖深。
2．管道工程 （1）沟槽开挖
沟槽开挖采用挖掘机挖方自卸汽车、翻斗车配合运转。预留150mm厚作为人工修理，开挖至设计高程，自检合格后即邀请建设方、监理方、质量监督方、设计方到场验收。
沟槽开挖必须保证沟槽边坡符合有关规范及土质要求。机械开挖沟槽时，要控制好槽底高程，防止超挖。
（2）铺管
根据填土深度按S2标准选择管座型式及平基宽度。砼平基、浇筑高程严控，振捣严密。二次浇筑管座冲刷后进行，肩高可在管外壁划线控制。安管端直，下管小心以防损坏管口。
沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从槽顶至管顶以上0.5m范围内不含有有机物、冻土大于50mm的砖石等硬块。回填土的含水量，按土类和压实工具控制在最佳含水量附近，胸腔以上及左右30cm人工回填，土方回填在管顶50厘米内对称地在管道两边分层用铁夯人工压实，每层虚铺厚度不超过25cm，管顶50厘米以上用
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打夯机分层碾压，以确保回填压实度，若管道沟槽位于路基范围内，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。其它部位回填土压实度如下：
路槽以下
≤80cm
压实度≥95%
≥92% ≥90%
≤80～150cm <150cm
若干槽超挖在15cm以内时，用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度；干槽超挖在15cm以上时，用三七灰土回填，其压力实度不应低于95%，槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。排水构筑物一律按国家排水标准图集S2下册的有关规定砌筑。
闭水试水是污水管道施工的重要工序，具体施工见工艺流程图。 （3）检查井砌筑
检查井砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。井室、井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽型式（流槽须带尺条粉刷）。减少井基接茬，井基与平基同步浇筑砼，计算好排管长度及井内预留管头尺寸，保证井距调整在1米以内，井壁与管口壁弦切。
3、桥梁工程 3.1下部构造
3.1.1墩（台）身施工
（1）施工前桥台顶面要进行凿毛，并清洗干净，测定墩（台）中线，水平标高，划出台底面位置，桥台为片石砼C20，在浇筑片石砼时，应严格片石含量达到设计要求，且浇筑片石砼的模板必须支立牢固，采用连续施工法，中间无故不可停顿，以保证U形桥台的刚度，另砼中的片石要充分用水洗净，不可带有杂质，以保证片石砼的强度。另外在砼桥台台帽浇注时，以保证钢模具有足够的刚度，
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不变形。钢模整体拼装好之后进行拼缝检查。
（3）桥台模板采用18mm厚竹胶板作面板，角钢和槽钢骨架，内部设拉筋，拉筋两头选用埋入式锥形对拉螺帽，并加设可调钢支撑。
（4）顶帽及侧墙板采用特制专用钢模，支架采用φ48mm碗扣式钢管脚手架。 （5）顶帽钢筋、模板安装完毕后，须经检查确认模板中线、水平无误后准许浇筑混凝土。浇筑完后再次检查中线和水平，确保支承垫石偏差不超过《规范》要求。
（6）混凝土垂直运输采用吊机。
（7）底模拆除应待混凝土强度达80%后方可进行，同时需做好混凝土的养护工作。
墩台施工见图《墩台施工工艺流程图》 3.1.2扩大基础 （1）开挖基础：
（a）采用挖掘机开挖，人工修整，挖至接近基底标高时，保留10-20cm一层，在基础施工前人工突击挖除，迅速检验，及时进行基础施工。
（b）基坑排水：挖集水坑，水泵抽 （2）基坑浇筑：
（a）对基底进行处理，基底为非粘性土或土时，将其湿润。 （b）整个载面范围内水平分层进行浇筑。 （c）采用一些方法控制砼水化热温度。
（d）砼中埋放石块的厚度不小于15cm的石块，埋放时应符合下列规定： I、 II、 III、
埋放石的数量不宜超过砼结构体积的25%； 石块的抗压强度不应低于砼标号： 石块应清洁干净。
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IV、 石块分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧石和顶面净距不小于15cm。
3.2上部结构施工
上部结构采用预应力钢筋砼空心板梁。 3.2.1钢筋混凝土空心板
（1）普通钢筋混凝土空心板在预制厂预制，吊车、平板车运输安装，先简支，后连续。
（2）侧模和端模采用特制钢模，骨架用角钢和槽钢组焊，面板采用4mm厚钢板；内模采用特制充气胶囊；底模采用混凝土台座。
（3）钢筋抽样试验和焊接试验合格后，在工棚内下料加工，运到台座上绑扎，焊接。钢筋安装前，底模刷一层脱模剂，以利脱模。
（4）胶囊定位钢筋骨架间距不大于1m，为防止露筋，就位后充气，气压不小于0.5mpa。
（5）安装侧模和端模，用拉杆螺栓固定。混凝土灌注前进行认真检查，防止在灌注过程中发生跑模或变形。
（6）梁体混凝土按半干硬混凝土设计埋论配合比，混凝土集中搅拌，人工用铁锹均匀铲放模内，插入式振动棒捣固，顶用用平板式振动器振实，每片梁的灌注间不超过2h，为使梁体与桥面铺装层能良好结合，振实整平的梁顶面须拉毛。
3.2.2预应力空心板预制 （1）安装模板
（a）外模采用木模，木模在施工现场制作，木模内侧加钉薄铁皮，木模的接缝采取措施，防止漏浆，木模要保证足够的强度，刚度。
（b）安装侧模板时，考虑防止模板移位和凸出，设拉杆固定，模板安装完毕后，应保证位置正确，浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
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