1、锚杆支护巷道临时支护采用前探梁支护形式，采用10#槽钢对接，长4m，用吊环固定在顶锚杆末端。
2、前探支架支设工序：
敲帮问顶→割煤、出煤→穿、移前探梁→固定前探梁→用棚板、道木等打木垛接顶→打锚杆眼→安装锚杆→出碴。
3、割煤后，先执行敲帮问顶制度，用专用工具（人员站在有支护的安全地点）及时挑落顶帮的危岩活石，在确保安全的前提下，及时移设前探梁并用φ180/232500mm的棚板、道木和构木接顶，严禁空顶作业。
4、前探梁吊环安设在巷道顶板中间两排垂直于顶板的锚杆上，前探梁与巷道走向平行安设，吊环必须拧紧在锚杆上。
5、永久支护到工作面掌子头的最小距离不小于200mm，最大距离不超过1000mm。 使用：
（一）割煤后，在执行敲帮问顶，确认无危岩活石的情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根毛赶上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上。 （二）将前探梁穿入吊环内推移至工作面。
（三）在前探梁上用构木及木楔接顶，接顶时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）。 说明：
1、当顶板破碎探梁前端不能接顶时，采用在探梁前端上方加垫木板的的方法使前探梁接顶。接顶时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外），严禁空顶作业。
2、前探梁吊环安设在巷道顶板中间两排垂直于顶板的锚杆上，前探梁与巷道走向平行安设，吊环必须拧紧在锚杆上。
附图七：最大、最小控顶距剖面图
第四章 掘进方式
第一节 掘进方式
本工作面巷道掘进主要采用综掘机掘进工艺，采用EBZ-160型综掘机截割岩石，配
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合SSJ800/90型胶带输送机出矸，2煤回风下山全断面一次成巷。各硐室开口时采用炮掘工艺，届时另出专项措施。当掘进机无法截割时,采用普通爆破法施工,采用放小炮方式进行松动爆破,届时另出专项措施。
第二节 工艺流程
1.钻探
a、巷道掘进必须进行钻探，探孔长度不得少于日进尺加30m防水煤柱的长度。 b、钻探流程：
安全检查→固定钻机→钻探→记录数据及排水→退杆→拆除钻机 2、生产流程
交接班→安全质量检查敲帮稳定、安全检查→物探、钻探距离检查（看牌板）→延伸皮带→截割（出矸、备料）→临时支护→永久支护 附图八：2煤回风下山综掘工艺流程图。
第三节 作业形式
一、作业方式：
采用“三八”制作业，三班生产，其中八点班检修后生产，工作面割岩（煤）、出岩（煤）、运料喷浆平行作业，临时支护、永久支护依次进行。 二、各工序安全操作方式： 1、交接班：
1）接班：接班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。
2）交接：交班人员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。 2、安全质量检查：
每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内通风设施、瓦斯浓度，并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后，方可作
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业。
3、物探、钻探距离检查（看牌板）
开工前先对物探、钻探牌板进行核实允许掘进距离，是否够本班作业，若不够或如剩余不够下班施工，要及时通知地测科、探放水队，进行物探或钻探。 三、综掘各工序主要操作方式。 1、准备工作：
1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。 2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转。 2、延伸皮带：
1）采用掘进机拉机尾跑道的方式进行延伸皮带，须有专人负责掘进机电缆及作业地点的安全状况。
2）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳。钢丝绳够松时，打铃通知机尾拉延皮带。
3）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部，并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。
4）在拉延过程中，看机尾的人员必须躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递，避免意外事故。
5）皮带拉到预计位置后，退后掘进机，摘开钢丝绳，并将皮带机尾延长段上好皮带架、管梁、托辊等。
6）延伸皮带完毕后，打点通知机头，将皮带张紧并调整至正常运转。 3、割岩煤、出岩煤： 1）准备检查工作：
A、检查电缆有无损坏、破裂。 B、检查电气元件是否正常。
C、检查综掘机二运刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况。 D、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换。 E、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞。
F、检查机器的隐患，如螺冒、零件有无松脱、损坏。 G、检查液压阀组有无泄露。
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H、确认所有控制开关处于断开或中位。 I、确认所有控制开关能自由操作。 J、确认截割、装载机构转动灵活。 K、确认液压系统各回路压力整定值正常。 L、确认行走履带链、输送机刮板链松紧适度。 M、确认油箱油位处于正常位置。 N、按机器润滑表对润滑点注油。
O、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。 2)操作过程
A、掘进机开机前，必须提前3分钟发出开机信号，只有铲板前方和截割臂左右无人时，方可起动。
B、割煤时，掘进机必须严格按照中、腰线施工，将顶板、底板及煤帮割平、扫 齐，严禁超欠挖和割破顶板。
C、切割过程中，须有一名司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常立即停机。
D、割煤过程中，须有专人看好跑道，防止落道和压坏电缆，同时负责向司机发出开、停信号，并清扫机尾浮煤。
E、截割方式：本掘进机采用下部进刀，由下而上，左右横扫的截割方式，截割头由巷道掌子头左下角钻进掏槽。截割时先截割拱部,拱部初喷及锚网支护完以后再进行截割墙部,然后墙部初喷及锚网支护，并依次反复。开始时，掘进机缓慢向前移动，直至切入掘进工作面的深度达到规定截割深度0.8m，向右横扫割煤至帮位，要求底板左右相平。向上割够一截割宽度后继续向左平扫割煤，如此往返割够断面后（割煤与装运同步），便完成了截割程序，详见截割程序图。 3）掘进机的操作注意事项：
A、司机必须专职经培训合格后持有司机证方可作业。
B、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置。 C、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。
D、掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
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E、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时避免底板出现台阶，防止掘进机爬高。
F、调动机器前进式回退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
G、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载。 H、对大块掉落煤岩，应用大锤打碎后再进行装载，若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎后再进行装载，不能用刮板机强拉。
I、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整，应由专职人员进行。 J、注意观察油箱上的液压液温计，当液位处于工作油位式油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。
K、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。
L、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
M、停机前先把切割头后退，切割头落地后关机，关机后要断面电源和磁力启动器的隔离开关。
附图九：掘进机截割轨迹图
四、炮掘各工序主要作业方式：
施工临时水仓、绞车硐室、移变硐室采用光面爆破的作业方式，各主要工序为流水作业，局部次要工序在安全的前提下平行作业。
1、打眼选用YT-28型风钻四台，备用二台，Φ22㎜中空六角钢钻杆，“一”字型合金钢钻头。煤巷打眼选用SMZ-12A型湿式煤电钻两台，备用一台，1.6米长麻花钻杆、煤钻头。雷管使用1～5段毫秒延期电雷管，最长延期时间不得超过130毫秒；炸药选用煤矿许用粉状乳化炸药；
2、打锚杆眼使用MQT-120型锚杆机，Φ19㎜中空六角接长式钻杆配合Φ28㎜双翼钻头； 3、安装锚索使用液压涨拉油泵，YCD-180张拉千斤顶，GQ-200钢筋切断器。 4、打眼：
（1）打眼前，首先要对工作面进行全面检查，看风机是否正常供风，风筒出风口距工作面距离不得超过5m；瓦斯断电仪是否正常工作，瓦斯探头与工作面距离不得超过5m；供风正常且瓦斯探头指示值小于1%时，方准开始作业。
（2）作业时，工作人员必须首先清理好退路，保证退路畅通。然后专门由一名有经验
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