㎏/m型钢轨，轨距为600㎜，枕木间距为800㎜。 二、材料、设备的运输系统:
地面→副井→副井底车场→2煤轨道运输下山→联络巷→2煤回风下山→工作面。
附图十：2煤回风下山运输系统图
第三节 运输管理规定及措施
一、综掘皮带运输：
1）司机必须经过培训合格，持证上岗，不得迟到、早退、脱岗。严格执行操作规程、交接班制度、岗位责任制等各项制度。
2）胶带输送机铺设要平、稳、直，构件及托辊齐全、有效，不跑偏。
3）胶带输送机机道、机房及硐室的尺寸应符合以下规定：即硐室与设备、巷道壁与设备间的距离不小于500mm。
4）胶带输送机各种保护齐全，声光信号齐全有效，严格按规定信号操作。
5）机头、机尾前后两端5m范围内使用不燃性材料支护;机头及机头架段巷道底板全部硬化。
6）必须使用阻燃胶带。
7）上下托辊齐全，无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/2。
8）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
9）巷道内整洁畅通，应有充足的照明，巷道低洼处有积水的地方应设置水仓。 10）胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护、自动洒水装置。
11）输送机机头至张紧绞车加设防护栏，机尾加设防护罩。
12）胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。 13）每隔200m架设一套框架式安全警示牌，防止违章乘坐胶带机。
14）检修皮带机时，必须停电、闭锁开关，严格执行停送电制度。做皮带头时，必须避开转动部位及机头大架。
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15）溜煤眼上方必须使用篦子，防止大块及长的物件进入溜煤眼。溜煤眼上方必须用护栏围住，防止人员掉入溜煤眼。
16）各转载点设置喷雾降尘装置，严禁其它水源进入溜煤眼。 17）必须定期对溜煤嘴进行检查，发现问题及时处理。
18）严禁用胶带机运输煤、矸以外的其它物料，不得拉运水煤。 二、轨道运输： 1、临时轨道铺设：
1）临时轨道采用22㎏/m的道轨，使用配套的道夹板、螺丝，枕木规格为120031403160㎜木轨枕，每根枕木固定轨道时，道钉不少于4个。
2）巷道轨距为600㎜，轨距误差不大于10㎜，不小于5㎜，轨道接头间隙不超过10㎜，内错差不大于5㎜，螺栓道夹板齐全，紧固有效。
3）不得使用非标道岔。弯道根据曲率半径布置，外轨按要求设置超高。 4）枕木间距800mm，间距偏差为±50mm，道渣不超过轨枕上平面。
5）轨面高差不大于2mm；螺栓、夹板、垫板齐全有效；不得使用杂拌道、无眼道；浮矸不超过轨枕上面；轨枕材质应符合标准，枕木不松动；道床应经常清理，做到无杂物、无浮矸（煤）、无淤泥。
第六章 通风管理
第一节 通风方式及方法
一、通风方式及通风系统：
1、本工作面采用局扇压入式通风，配合多节柔性Φ800mm胶质风筒供风。 2、通风系统为：
进风：地面新鲜风流→主井、副井→2煤回风下山→局部通风机→风筒→工作面 回风：工作面形成的乏风→2煤回风下山→北回风石门→风井→地面。
附图十一：2煤回风下山通风系统图
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第二节 风量计算
1、掘进工作面风量计算： （1）按沼气涌出量计算：
Q掘= 125q沼3K=125*0.33*2=82.5m3/min；
式中：q沼---掘进巷道绝对沼气涌出量 0.33m3/min； K------掘进巷道中沼气涌出不均匀系数， 取2； （2）良好的劳动气候条件所需风量： Q掘=603V小3S=6030.25311.1=166.5m3/min；
式中：V小---创造良好的劳动条件最低风速， 取0.25m/s； S----掘进巷道的净断面 取11.1㎡； （3）按掘进工作面最多人数所需风量: Q掘=4N=4332=128m3/min；
其中:Q掘------掘进工作面全风压供风量；
N -----工作面同时作业最多人数， 取交接班时32人； 故工作面所需风量取最大值Q掘=128 m3/min。 （4）按风机吸风量计算风量
Q掘=60SV+nQ吸=60311.130.15+13220=386.5m3/min
其中：Q掘-----依据局扇安装台数计算的掘进工作面全风压供风量 S--------取巷道过风最大巷道断面积
V--------局扇至掘进工作面回风口之间全风压供风地段巷道最低风速，岩巷取 0.15m/s，半煤岩巷取0.25m/s。 nQ吸-----局扇安装台数、局扇吸风量 （5）按风速进行验算： Q掘=60SV
式中：Q掘---经计算确定的掘进工作面所需风量 m3/min； V----风速 m/s； S----掘进巷道净断面 取11.1㎡；
《煤矿安全规程》煤巷掘进允许最低风速0.25m/s，和允许最高风速4m/s。
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①?? 煤巷掘进工作面允许最低风速验算： Q掘=6030.25311.1=166.5m3/min ②按煤巷掘进工作面允许最高风速验算： Q掘=6034311.1=2664m3/min 166.5m3/min< Q掘<2664m3/min
2、经上述验算并结合我矿具体通风情况，选用压入式对旋轴流局部通风机，型号为FBDNO6.3/2318.5kw，技术参数如下： 外 径：810382032579mm， 全 风 压：900～5150Pa， 风 量：350～500m3/min， 电 机 功 率：2318.5KW， 风 筒 直 径：800㎜
其性能可以满足工作面风量要求，故选用该风机。
第三节 瓦斯监测
监测监控仪表：
本工作面属低瓦斯工作面，本工作面监测仪表有： KG9701A型瓦斯传感器 2个 GT-L(A)型设备开停传感器 3个 GKF70(A)型风筒传感器 1个 监测监控仪表的使用管理： 1、瓦斯传感器T1：
位置：距工作面不得大于5m范围以内非风筒侧设置， 报警值≥0.8%，断电值≥1.2%，复电值﹤0.8%； 2、瓦斯传感器T2：
位置：距工作面回风巷口10～15m范围内设置， 报警值≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值﹤0.8%。
T1、T2断电范围为工作面及其回风流内所有非本质安全型电气设备。
3、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，当班的班组长负责将一台甲烷
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报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内的回风侧，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并远离顶板淋水处及破碎带,并应安装维护方便，不影响行人和行车。
4、瓦斯监测监控线布置在风筒帮的另一侧，悬挂采用电缆勾，电缆勾悬挂在巷帮膨胀螺丝上，瓦斯监测监控线挂在上面第一个钩子上。
5、工作面或回风流中瓦斯传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系或及时汇报矿调度室、通风调度和安全调度，采取有效措施进行处理，同时作业地点必须保持正常通风。
6、掘进工作面安设的瓦斯传感器由当班带班长负责管理，遇特殊情况需放炮时，必须将瓦斯传感器移到安全位置，防止崩坏，放炮后复归原位。
7、KG9701A型瓦斯传感器经大于4%CH4的瓦斯冲击后，应及时进行调校或更换。 8、每隔10天必须用1%-2%CH4校准气体对瓦斯传感器调校一次，并填写调校记录，测试人员签字。
9、所有监测装置在超限断电后，严禁自动复电，只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电。
10、下井跟班队干、班组长、流动电钳工、掘进机司机和安全员应携带便携式瓦斯监测报警仪及CO便携式报警仪。
11、安全监控仪器在井下连续运行6～12个月，必须升井检修。
附图十二：2煤回风下山监测监控系统图
第四节 综合防尘措施及防灭火
一、综合防尘：
防尘供水水源取自地面静压水池，分别用2寸、?16mm高压胶管接至工作面，水管吊于巷道上帮1.7m，防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得滴水成线现象。掘进及出矸时立即喷雾，对工作面迎头20m范围洒水降尘。 掘进工作面喷雾设施标准 1、净化水幕
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