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混凝土施工方案
插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
（四）如停电，则启用现场的备用发电机。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、工艺流程：
作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 检验 → 泵送→ 混凝土浇筑（取样） →振捣 → 抄平 → 养护
四、垫层混凝土：
按照施工段分别浇注，用平板振动器振动密实。每隔6米设一条2cm宽伸缩缝，后浇带处留设置5*5cm木方，预留5*5cm的防水层沉降变形槽，以防止底板沉降撕裂防水层。随浇随刮平，混凝土终凝前，再刮压一遍。
五、底板与基础反梁混凝土的浇注：
（一）底板与基础反梁一起绑扎钢筋、一次浇注混凝土。底板分两层浇注，每层厚不大于30cm，两层浇注时间间隔不大于30分钟，并不超过初凝时间，用Ф50振捣棒或平板振动器振捣密实。地梁混凝土每层浇注高度不大于40cm，随浇随捣固密实。在混凝土初凝前（一般不超过30分钟）浇注第二层、第三层等，捣固时用深入下层5-10cm。各层浇注要连续进行，不得出现冷缝。
（二）混凝土浇注时，要有预备输送泵，一旦有泵出现故障，立即更换修理，确保混凝土作业连续进行。
六、柱混凝土振捣
（一）柱混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土50-100mm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图） 振捣插入点砼浇筑布料斗Bφ200软管3m长L（二）本工程柱子较高，为保证均匀下料，砼吊斗侧立面图防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理框架柱振捣插入点布置图 第 7 页 共 39 页 东二环泰禾城市广场东区F06地块（D区）泰禾.金尊府
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到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）
（三）柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30～50mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm内仍未露出石子，需继续下凿直至露出石子为止。
七、墙体混凝土浇筑
（一）本工程墙厚主要为400mm，由于部分墙体较厚（600mm）、较高且暗柱与或连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。
（二）墙体混凝土主要采用地泵及布料杆进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。
（三）本工程外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙交接处用双层钢板网沿墙高拦截，防止内外墙混凝土混淆。浇注顺序为先浇外墙抗渗混凝土，再浇内墙普通混凝土。
（四）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50-100mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
（五）使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。 振捣点成一字型布置（300）200400400200-300厚墙砼振捣插入点布置图（六）外墙浇注时，振捣棒不得碰触外侧钢筋，防止破坏基坑壁防水层。
（七）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。
（八）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。 八、梁、板混凝土浇筑：
（一）本工程楼板为有梁板，板厚多为120mm，局部不同部分均特别标注。
（二）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清
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除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
（三）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300～400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
（四）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣相结合的方法，即浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。
（五）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。
（六）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。
（七）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
（八）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。
九、楼梯混凝土的浇筑
（一）采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。
（二）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。
十、构造柱、圈梁混凝土浇筑：
（一）构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体，振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。
（二）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈
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梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
十一、后浇带混凝土浇筑：
（一）后浇带浇筑时间根据设计要求确定。
（二）后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
（三）后浇带外墙、底板侧壁根据防水要求设300*3mm钢板止水带。 （四）后浇带混凝土等级比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。
（五）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（六）后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。
（七）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
十二、雨期施工：
雨天浇筑混凝土，要有防雨覆盖措施。下雨时不安排混凝土浇筑，停雨时浇注的混凝土，随浇随用塑料布覆盖，未凝固的混凝土不得遭受雨淋。
第六章 施工缝设置及处理 一、施工缝留设位置
（一）施工缝位置应设置在结构受剪力较小便于施工的部位。
（二）地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设，底板外墙施工缝留设在距基础底板或基础梁上表面300mm处。
（三）为保证施工质量，地下室外墙不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底部。
（四）内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；内墙横向施工缝留设在板底。
（五）梁、板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
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（六）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚；见下图：
下
L≥L/3二次浇筑上二、施工缝的处理：
（一）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm。
（二）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时先在施工缝处浇筑一层50厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
（三）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
第七章 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施： 一、常温条件下养护
（一）混凝土浇筑完毕拆模后，即对剪力墙柱进行浇水养护。
（二）水平结构的梁、板在表面用塑料布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
二、养护时间：
（一）抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。
（二）混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作，不得攀扶、扰动竖向钢筋。
第八章 混凝土的检测试验 在施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
一、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 二、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
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