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混凝土施工方案
二、混凝土泵送设备的主要安全措施：
（一）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
（二）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
（三）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
（四）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
（五）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
（六）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
（七）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
第十三章 环保措施 一、根据现场平面布置图，施工现场临时道路、钢筋堆放场、木工加工场等物料堆放场地用混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。
二、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
三、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土班组加强混凝土泵的维修保养，加强对操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。另外罐车在等候进场时必须熄火，减少噪音扰民。
四、混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联系。振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。
五、夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵）加设隔音棚遮挡。
六、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。 七、本工程混凝土内所掺的外加剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
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第十四章 混凝土施工方案 本工程基础梁体量大，截面尺寸及深度均很大，因此，基础梁混凝土施工为大体积混凝土施工，需从混凝土原材料，到混凝土养护等各个环节进行严格把关与控制。
一、原材料与配合比 （一）水泥
采用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥含碱当量小于0.6%。根据试验，单方混凝土每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（二）骨料
1. 石子、砂采用非碱或低碱活性骨料。必须提供法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。通过有关部门对福鼎地区的集料场进行检测和勘测，福鼎地区生产的中砂；包括碎石碱含量较低无潜在危害。
2. 高温季节石子浇水或冷气降温，砂子入棚或用彩条布搭凉棚遮阳，控制混凝土出机温度。
3. 尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，有利于减少需水量，从而降低水灰比，增加混凝土密实度。用5～30mm粒径的石子，细度模数大于2.3的中粗砂。
4. 严格控制砂石含泥量，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%。
5. 对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况，在混凝土配合比水的用量中作出调整。
（三）粉煤灰
1. 掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
2. 加入粉煤灰掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。
3. 另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。 4. 由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的要求：用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其标准强度等级龄期可定为60d。对于基础工程，上部荷载没有完全形成，在征得业主、设计、监理的同意后，可采用60d强度评定该混凝土的质量，而取代28d标准强度，加快施工
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进度。
（四）外加剂
1. 掺加高效缓凝减水剂，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇注的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。
2. 掺加膨胀剂：加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。混凝土掺合料和外加剂等均应选用绿色环保型产品；且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构已检测合格的产品。
（五）水
用市政自来水。高温期间，条件允许时，可加冰降低水温。现场加强节约用水的宣传和管理。
（六）水灰比W/C
通过试配，确定最优的水灰比。 （七）坍落度
既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。
二、混凝土浇注现场管理
（一）在混凝土浇注期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
（二）商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌，但不允许加水进行搅拌。
（三）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
（四）现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
（五）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
（六）为保证现场浇注秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。 （七）整体浇注完毕或每段底板浇注完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量
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或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。
三、混凝土浇筑 （一）技术准备
1. 根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。
2. 底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。
3. 提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
（二）现场准备
1. 在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土浇注方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
2. 在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。
3. 依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。 4. 按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 5. 支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。
6. 混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
7. 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 8. 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
（三）混凝土振捣
1. 平面分条斜面分层，薄层浇注循序退打，一次到顶。
2. 为保证振捣密实，每个浇注带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，
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分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。
3. 插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。
4. 分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土供应量大小和可能浇注量大小。每层400mm左右。
5. 表面处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
（四）泌水处理
在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇注，与斜破面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。
（五）试块留置要求
由于基础梁混凝土为C40/S10，抗压试块每100m取样一组。抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。
四、混凝土测温 （一）测温方法
本工程基础梁混凝土浇筑时（地梁），测温采用北京建筑工程研究生产院的JDC-2建筑电子测温仪，按“测温点布置图”中表明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出地梁外。测温应在每段混凝土浇筑完后的12个小时左右进行。该部分测温时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-15天每4小时测温一次；16-30天的测温应参考上一次的测温结果，根据现场情况决定是否继续测温。其它部位可参照该部分进行测温。
（二）测温点的布置
本工程基础梁厚度大部分为500mm、高600-900mm。每2区选2个梁布置1对测温点（梁底、梁中各半），测温点布置图如下：
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