螺母的厚度；上下支座安装顺序，宜先将上座板固定在大梁上，而后据其位置确定底盆在墩台的位置，最后予以固定；
安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座承压≤5000kN时，其四角高差不得大于1mm；支座承压>5000kN时，不得大于2mm；
支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm； 安装固定支座时，其上下各部件纵轴线必须对正；
安装纵向活动支座时，上下各部件纵轴线必须对正，横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5′。
用气割锯将与主梁底连接的临时铁块割一道缝，使其自然下降，等自然下降稳定后，将千斤顶支撑住主梁将垫板取出，两边的支撑板同步撤除下降，确保安全。
6、吊装防护：
a.吊装时实行封路施工，吊装区域设警示带并派专人看护。
b.在操作平台周围时，平台板面上应有防火花落下措施，周圈要用板进行封闭。 c.操作人员必须佩带安全带方可施工。
d.钢梁拼接时，支架底下周边严禁站人。需底下作业时，上部需停止一切作业。 7、吊装作业安全措施
①、吊装时设专人统一指挥，按严格按照吊装专项方案进行作业。
②、随时检查各吊点及吊索的使用情况，避免钢丝绳与电焊把线接触，保证吊索及设备正常使用。
③、吊装现场周围要设立警示标志，并由专人负责看护，避免行人车辆进入，保证施工安全。
④、雨天或风力达五级以上时严禁吊装。
⑤、吊装前，应对临时支架及吊装机具进行可靠性检查。有问题的要进行加固及更换。 ⑥、构件运输须经之路，有无空中架空线，空中障碍物净高？各经过路口路面设施及周边杆架，是否安全？需不需临时迁移？都应进行详细调查，并对有问题的地方进行事前整改。
⑦、正确使用安全设施设备及安全用电。
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五、现场拼装及桥上安装安保措施
1、梁段现场拼接支架及平台
本项目2座桥钢梁，按设计要求应分段在现场桥墩上进行拼装焊接，考虑到翠峰路交通的状况，并按桥梁专业规范及要求。为了不影响现况路的交通，我项目部将上述2座桥，根据所在位置现场条件的不同，分成若干段落在现场进行拼装焊接。为保证拼装焊接的施工安全及道路通行的安全，我们采用钢结构作为支架，上搭作业平台。
a、桥梁现场拼装平台，每处由4个截面为0.8*0.8m的特制钢支架组成，台面铺木或铁板，周边有护栏及防坠网防护。
b、平台在土质坡面内，进行素砼地面硬化，安装后并进行承重预压。
c、由于各支架处梁底净高不同，支架需进行拼接。拼接应根据支架的预留螺栓孔的大小，使用合适的螺栓拧紧。
K5桥拼装支架示意图梁拼接缝梁拼接缝梁拼接钢架翠峰路1#墩2#墩梁拼接钢架翠峰路3#墩架梁垫木K1桥拼装支架示意图钢梁拼接缝梁拼接钢架翠峰路4#墩钢梁拼接缝梁拼接钢架翠峰路5#墩3#墩
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1.65m平台面钢板厚度=20cm1.65m架子管与满堂红脚手架连接一体拼装台组装平面示意
K5桥拼装示意图桥面翠峰路48脚手架80*120cm20a工字门架@800cm
2、桥上安装安保措施
本项目2座桥桥上部结构施工，除一般建桥施工所包含的粱、桥面铺装，栏杆等外，作为景观用桥梁，桥上部还有为美观效果而设计的桥上部装饰。为保证不断通行的翠峰路交通安全，桥上部施工安保措施，采用混合门型棚架式保护措施。其中桥上部施工保护措施，采用满堂红钢管支架上铺加竹板罩棚形式，为解决路通行问题，将在满堂红钢管架中设门式通道，通道加固采用型钢加固（见下图）
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防护网防护网脚手架脚手架搭板
六、钢箱梁焊接技术措施
本工程主要为箱型钢梁，材质均采用Q235B、Q345B。所有坡口焊缝均为一级焊缝，要求100％超声波探伤。钢结构焊接严格按照《建筑钢结构焊接规程》并参照其他有关技术规程执行。本工程焊缝采用半自动二氧化碳保护焊进行焊接。 （一）焊接部署及工艺准备
1、根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，其试验项目主要有以下选定：
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母 材 Q345B Q345B Q345B Q345B Q345B 焊材厚度 δ=16mm δ=16mm δ=16mm δ=12mm δ=12mm 焊接方法 CO2焊 CO2焊 CO2焊 CO2焊 CO2焊 焊接位置 横焊 平焊 立焊 横焊 立焊
2、根据现场施焊的实际条件进行： ①定位点焊
②焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温 ) ③允许停焊的部位 ④层间温度的控制
⑤焊缝冷却后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验
焊接工艺试验时，测出不同母材的厚度，预留不同数值的焊接收缩值，反馈到加工厂施工现场，作为构件制作增加的长度或增加接缝间隙的依据。
焊缝的收缩值可以用以下公式计算，也可按下表经验数据： S=K·A/t
S——焊缝横向收缩值 A——焊缝横截面积 t——焊缝厚度 K——常数，一般取0.1
3、焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核，持证上岗。按照《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练， 要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱柱接头1:1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度计划要求，初步安排4名焊工分为2个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。
4、焊接方法选择
以下焊缝采用埋弧自动焊：厂内分段的顶板、底板及腹板的对接缝；施工工地分段的顶板、底板的正面对接缝；横肋及各种加强筋的翼缘焊缝。 以下焊缝采用半自动焊：横肋腹板与顶板、底板及纵肋的焊缝。 以下焊缝采用手工焊：腹板与顶板、底板之间的角焊缝；梯形纵肋、水平肋与各板的焊缝；施工工地分段的腹板的对接缝；施工工地分段的顶板、底板的反面对接缝；厚于 12mm 板材对接的封底焊；纵肋接头各横联接点板与横、竖肋的焊缝；其他不能采用埋弧自动焊，半自动焊的焊缝。
5、焊条选择：由于钢梁主要材料为 Q345c，按照焊条选用原则，手工焊条采用 E5015，埋弧自动焊其焊丝及焊剂为 H08MnA+HJ431，半自动焊焊丝采用H08Mn2Si或TH-S206。
6、主焊缝的焊接工艺
① 腹板与底板、顶板要求密贴，局部间隙应不大于0.5mm；
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