星悦城综合商业大楼 基坑工程针对地铁2#线保护施工方案
3、设备准备 序号 1 2 3 4 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 钢筋切割机 硅交流焊机 水准仪 全站仪 空压机 喷射机 注浆机 水井钻机 三轴钻机850 高压旋喷桩机 220型挖机 灌注桩设备 50T履带吊 咬合桩设备 合计用电功率 型号 GJ－40 BX1-500F-3A GPS-10 旋挖钻机 数量 2台 12台 3台 2台 1台 1台 1台 4台 8台 3台 2台 额定功率（KW/h） 20 30 30 150 30 50 400 200 70 110 2020Kw/h，平均用电功率1600Kw/h用电峰值达1800Kw/h 业主现场提供600Kw/h32，不满足施工要求，需另外增加线路或采用发电机。 4、桩基施工阶段现场平面布 3钻孔灌注桩机2#机钻孔灌注桩机1#机三轴搅拌机行驶线路钻孔灌注桩机4#机钻孔灌注桩机3#机泥浆池临时生活区沉淀池ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB临时生活区1现场临时办公区临时生活区2说明：桩基施工阶段平面布置图
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ABABA钢筋堆放、加工区星悦城综合商业大楼 基坑工程针对地铁2#线保护施工方案
5、施工测量放线
项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。
（1）、测量流程如下：
业主 或监理 项目 工程师 测量员 国家 水准点 本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪、钢卷尺进行放样。
高程测量应采用水准仪进行测量。 （2）、定位放线及标桩设置
根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足苏州市规划测量要求。
按照上述方法进行建筑物交点城市坐标放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。
对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。 对于设置的标桩应进行定期复测，特别是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑问则应立即进行复测和重新设置。 （3）、高程引测
根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。
高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。
高程 控制 红线桩 复核 平面 定位 控制 放线 垂直传递 17 江苏弘盛建设工程集团有限公司苏州星悦城综合商业大楼项目部
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二、围护灌注桩施工方案
1.灌注桩施工工艺及流程
本工程采用GPS-10型灌注桩机施工
1325476灌注桩施工流程图施工流程：2、设计要求
①钻孔灌注桩Φ850＠1050 排桩，有效桩长22m，桩顶标高-1.6m，砼C30水下。主筋
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20Φ25，加强筋Φ16@2000，箍筋Φ10@100.
②施工时应保证桩径偏差不大于50㎜，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50㎜。
③桩底沉渣不大于100㎜。
④排桩应采取隔桩施工，并应在灌注桩成桩24h后进行邻近桩的施工。
○5灌注桩的充盈系数应控制在1.1——1.2之间.浇筑时，超灌1000mm。砼采用水下C30，坍落度为180±20mm。 3、 埋设护筒
根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。
4、钻机就位及校平校正
钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。 5 钻进成孔
5.1 钻头配备
土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。 5.2 循环泥浆性能 泥浆护壁桩施工及技术要求 5.2.1泥浆制作及使用技术要求
（1）钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不 泥浆性能指标 钻地孔层粘度 方情相对密法 况 度 （Pa.s） 般地层 正坍循地环 层 粉砂层 含砂率 （％） 胶体率 （％） 失水率 （％） 泥皮厚（mm/30min） 静切力 （Pa） 酸碱度 （PH） 1.12—1.16 16—20 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8—10 1.16——1.20 18——28 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8—10 1.20—1.25 20—35 ≤4 ≥9.5 ≤20 ≤3 1.25 8—10 （2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。 （3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
（4）废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除
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后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。
注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25； 排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。 5.3 钻进成孔工艺操作要点
（1）钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。
（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调整钻压。 （3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面原来水平，必要时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。 （4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。
（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。 5.4及时换浆和排渣，保证泥浆净化
为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
6 终孔验收及质量验收
① 清孔
钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。
② 终孔验收
当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。
③ 桩孔质量标准
（1）孔径允许偏差：≤50mm； （2）垂直度允许偏差：0.5%； （3）孔底沉渣：≤100mm； （4）桩位水平偏差：不大于50mm。 7 钢筋笼制作与吊放
① 钢筋笼的制作方法要求
②钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。
③进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。
④笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。
⑤主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开分二段搭接焊接，
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