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接头间距不小于850。
⑥箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 ⑦主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。 ⑧笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。
⑨ 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下：主筋间距：±10mm； 螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm；主筋保护层：±20mm 。
⑩ 钢筋笼的吊放
a钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
b钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊。
c笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
d各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。 e吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。 8 第二次清孔
砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到1.20~1.25范围后方可停，并立即灌注水下砼。 9 混凝土浇灌
（1）工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的规范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。
（2）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。
（3）灌前必须放好隔水塞或灌注盖板。
（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8＃铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内的混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量不小于0.50m3。
（5）灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应保证导管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。
（6）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。
（7）按《混凝土结构工程施工与验收规范》有关规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。
（8）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。
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10 泥浆外运
泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按30.00km考虑。 11.灌注桩施工质量保证措施
①、施工设备因素：采用稳定性能较好的GPS-10型钻机，钻杆采用螺纹连接，减少桩架及钻杆的晃动。
②、根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用二挡（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用介于一挡（40转/分）～二挡（70转/分）之间，适当增加钻压，减慢钻进速度。
③、提高泥浆的性能指标（1.2），在本工程将采用人工造浆，配置成合格、适合本工程土层的泥浆。
④、现场的泥浆池配置循环过滤池，清孔时的泥浆中的砂过滤沉淀后挖出外运。 ⑤、钻孔灌注桩施工质量注意要点：
为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用5～25mm碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。
钢筋须有出厂质保书，原材须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。 为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻秆与中心在同一条铝垂线上，保证钻孔的垂直度。
为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。 施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。 做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。
按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。
施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。 ⑥、灌注桩常见通病及防止方法
坍孔：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。
原因分析：
比重不够，起不到可靠的护壁作用。
水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 护筒埋设太浅，下端孔坍塌。
散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 预防措施：
在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参考下
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表使用。
如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接算措施。 治理方法：
如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。
不同土层施工时使用泥浆比重参考表 适 用 土 层 施 工 要 求 在护筒及护筒刃脚以冲程1m左右，泥浆比重1.1～1.3；土层不好时，下3m 宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块 粘土层 砂层 坍孔回填重成孔 钻孔漏浆：
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失 原因分析：
遇到透水性强或有地下水流动的土层。
护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 水头过高使孔壁渗浆： 防治措施：
加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。 在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。 ⑦、防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施： 现象：
钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求 原因分析：
堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。 钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。
清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。
治理方法：
应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
保持砼和易性与流动性，坍落度控制在18～20cm。
第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。
冲程1～2m，加清水灌稀泥浆 冲程1～3m，泥浆比重1.3～1.5，配制人工泥浆 冲程1m反复冲击，加粘土块主片石，比重1.3～1.5 23 江苏弘盛建设工程集团有限公司苏州星悦城综合商业大楼项目部
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当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。
导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。
钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。
※在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用 ⑧、断桩： 现象：
成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土 原因分析：
商品砼因交通阻塞等原因，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。 导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等 预防措施：
砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。
浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。
处理方法：
当导管堵塞而砼尚末初凝时，可采用以下两种方法：
用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。 迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。
砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。
⑨、防止孔壁缩径施工措施： 现象：
孔径小于设计孔径。 原因分析：
塑性土膨胀，造成缩孔 治理方法：
根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。
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成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。 针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。
工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。
采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径 10、防止砼堵导管的预防措施： ○
严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5～25。 保持砼和易性与流动性，且坍落度控割在18～20Cm。
砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。
导管埋深大于2m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在2～8m左右。 11、防止钻杆钻头掉入桩孔的预防措施： ○
经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。 拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。 12、钢筋： ○
进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。
钢筋直径检查：以6Ot为一批，抽查总盘数的10％且不少于3盘。
外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（不超过6Ot）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。
钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时必须有施工单位和监理方共同见证取样，取样人员应有上岗证。
钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用：
经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）
13、商品混凝土： ○
进场混凝土须提供送货单、合格证、配合比、28天试验报告。
混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理、施工单位共同取样。
正常生产时，每根桩必须不少于一组抗压试块，试块应与产品在同条件下养护。 混凝土坍落度必须用专用的工具进行检测，控制在180±200mm之间。
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