星悦城综合商业大楼 基坑工程针对地铁2#线保护施工方案
五 格构柱支撑立柱施工方案
1、施工准备
（1）场地平整及地下障碍物探察
灌注桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。 （2）测量放线
根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行施工。 （3）钢构柱的制作及质量控制
①钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为Q235-A。
②钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。焊接质量等级须达到二级焊缝要求。
③钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于3mm。
④焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。
⑤焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不允许超过0.5mm。 ⑥钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。 2、施工工艺 （1）、施工流程 施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板) （2）、施工要点
①钢构柱制作施工工艺
工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查 ②钢构柱的焊接
平焊
a．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
b．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
c．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。 d．引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后
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应立即从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生引弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方2～4mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
e．焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持距离2～3mm。
f．焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
g．焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
h．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧甩在焊道里边，以防弧坑咬肉，焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整 ，不许用锤击落。
i．清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
横焊
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。 ③灌注桩的施工及安放钢构柱
a、钢构柱基础桩的施工同工程桩一起施工，按工程桩的施工方案中的施工要求施工，在桩机行走到支撑柱所在位置时施工钢构柱的钻孔灌注桩。
b、桩的位置必须准确，误差不得大于50mm，以确保与支撑梁的连接。
c、桩终孔时沉渣不得超过100mm，必须保证桩的有效入土深度及钢筋笼的长度。 d、钢筋笼搬运和吊放时，应防止变形，吊放操作合理。吊筋应牢固可靠，计算准确。钢筋笼应有足够的垂直度和居中性。每节钢筋笼搭接焊毕须监理检验合格，方可下入孔内。 e、钢构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置4Φ18加强横钢筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。
f、灌注时，注意监测孔内砼面孔深。拔管前必须测准砼面孔深，计算准确，合理拔管。在任何情况下皆应保持埋管深度不小于2M，以杜绝混浆和断桩。
3、质量保证措施
（1）、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及焊条烘焙记录。
（2）、焊工必须持证上岗，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 （3）、二级焊缝必须探伤检验，并应符合设计要求和施工验收规范的规定。 （4）、二级焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、电弧擦伤等缺陷。
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（5）、焊接由专业人员焊接，腹杆与辍板的连接做法为以腹杆外边线与辍板满焊；辍板与角钢的连接做法为以辍板的外边与角钢满焊。
（6）、对立柱支撑按围护设计要求进行监测(支撑轴力和立柱沉降) ，监测报警值为：支撑轴力5000KN。
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六、管井降水施工方案
根据基坑降水范围、深度及施工划分区域，降水方案采用深井降水施工方案，沿基坑按照设计图纸布置12口管井降低水位。管井采用8级Φ315波纹管，管井深17米，孔径?800。坑外设置8口观测兼回灌井，管井采用8级Φ315波纹管，管井深16米，孔径?800。详见设计图纸。 1、钻凿深井
采用GPS-10型钻机正循环方法成孔，泥浆护壁，且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。
A井点布置、放样定位
井点布置是根据设计图纸要求布设。 B护筒埋设
护筒埋设深度一般在1.0米～1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层中。
C成孔
a 、钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100； b、采用直径Ф650mm的钻头成孔； c、成孔技术参数选择：
成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺； 保证钻井深度相应设计标高；
在粘土层中成孔时，泥浆控制在1.10～1.20左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.2～1.3左右；
在成孔容易缩颈的土层中，采用比重大（1.2～1.3）的泥浆； 清孔
当成孔到孔底标高后，进行清孔，时间一般不少于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。
2、埋设井管和滤头、回填、洗井
a下管
应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。
本工程所采用8级Φ315波纹管。 b回填
采用管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用粗砂。
砾料回填至距孔口6.0m处，改用粘土在井管外侧孔内填实，保证不漏气。 c洗井
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洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。 3、深井泵安装
1)安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装; 2)施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气; 3)调整好泵轴向间隙,保证运行可靠;
4)安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除;
5)泵进出水须调节好，保证正常运转，开机后保证正常连续工作，不得随意停机。 4、管路系统布设
1)根据本工程特点，为方便挖土施工，水管采用高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。
5、降水运行管理
1)根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔，控制泵抽汲能力； 2)安排三班人员日夜值班进行排水降水控制操作和数据记录； 3)成井后，一般至少需要持续降水7天，基坑方可开挖； 4)开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下0.5～1.0米之间；
5)因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理汇报情况，并及时采取堵漏措施。
挖土至基坑底标高，降水至坑底下0.5～1.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力为原则，待其坑底垫层达到一定强度，并根据观测井的降水资料，经设计方同意后方可停止降水及拆除井管。
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