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M7120A卧轴矩台平面磨床结构的特点
8 `* ^1 E. l H6 D& ]* Z. _8 I M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
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M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较
M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有： （1）磨头结构。 （2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
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8 o, P! |& A/ Z( w+ J( u r) c轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度的影响
考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
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平面磨床维修前准备工作及其检查项目
平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。准备工作及其检查项目有如下几项：
（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨
损情况，确定主轴轴瓦的修换。 （3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
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（4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
（5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
（6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。（7）对其它零部件磨损情况的调查、了解。
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（8）了解用户对修理的要求。
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a+ C; A j% l+ ]5 t完成以上工作后，即可着手编制技术准备书。 M7120A平面磨床的一般拆卸顺序
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2 o3 e! S5 Q6 m( （1）切断电源，卸下各防护罩，拆去机床与油箱、冷却箱的连接管道及电气接线。
（2）卸下磨头体：只要拆下磨头体上的磨头液压缸活塞杆上的紧固螺母，即可沿燕尾导轨吊出磨头体，此时，应将磨头体降至立柱下部。
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0 P( X# `) c# @% l, （3）卸下滑板：将滑板与滑板底之间联接螺钉拆去即可将滑板卸下。
（4）拆卸立柱及滑板底：将立柱联接螺钉松开，拔出定位销，将立柱吊下后再拆卸滑板底及升降丝杠副。 （5）卸下电磁吸盘台面及工作台，拆卸床身上的台面液压缸。 （6）卸下液压操纵箱及油路。
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（7）拆下手摇机构。
拆卸时应注意，对主要零部件，如磨头主轴、台面液压缸、工作台等，应妥善放置，避免发生碰伤或放置不当使零部件发生变形等。
M7120A平面磨床修理常用的专用工具和测量器
M7120A平面磨床修理中常用的专用工具和测量器具一般按准备工作的情况配备，见下表。 M7120A平面磨床修理常用的专用工具及测量器具
& E) n' q* w4 U# P$ Y序号 名 称 规格／mm 数 量 用 途
1 框式水平仪 0.02/每格 1 测量各导轨几何精度及安装精度2 百分表 0.01/每格 1 同上及磨头主轴精度等3 等高块、量块 3 测量工作台面平面度 4 塞尺 最薄0.02 1套 测配合间隙
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S3 {- g4 ^1 t/ u! M( {4 y' x/ f5 测量桥板 200 1 测量床身导轨平行度6 平尺 40×1500 1 刮床身导轨时用
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7 V形直尺 50×1500 1 刮床身导轨时用 8 平尺 50×1000 1 测台面平面度 9 秒表 1 测台面换向时用 10 十字扳手 1 调整轴承间隙
: P# p0 a2 `1 C\I6 i11 导轨样板 2 精刨床身或工作台导轨
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12 专用角尺 200×300 1 测磨头主轴对台面的垂直度和平行度 13 平板 400×400 1 刮后床身平面14 平板 400×600 1 刮立柱导轨面15 定心套 2 装配主轴
磨床主轴漏油的故障原因及排除方法
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磨床主轴漏油的故障原因及排除方法如下：
（1）进入主轴轴承的油液过多。应控制轴承的输入油量至适当值。
（2）水银开关的浮子动作不灵活，使回油受阻。应提高浮子动作灵活性，使回油通道畅通。 （3）密封圈及法兰盖与主轴间隙太大。应控制好前后法兰盖及密封圈与主轴之间的间隙为0.06~0.08mm，四周均匀
磨床床身导轨通常采用的修复工艺
有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。刮削修复工艺见下表。导轨磨床磨削修复工艺说明如下：
（1）按要求做好修磨前的准备工作。
（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少， （4）检查床身导轨的各项精度。
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床身导轨的修复工艺 序
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; D* z: v. f% |# Q4 R& Y号 工 序
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名 称 要 求
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6 p8 B0 N; Z* h! @( _% O) Y1 j项 目 允差
／mm 需用工具、检具名称及规格／mm 工 艺
说 明
1 床身V形导轨的刮研 （1）导轨在垂直平面内的直线度 （2）导轨在水平平面内的直线度（3）刮削接触点数
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+ d+ L' O1 e$ R k V2 e) r+ Z(4)表面粗糙度 1000∶0.01全长∶0.02 只许凹 1000∶0.01全长∶0.02
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≥16点/25 ×25
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7 [ W/ P, G$ {+ \\: r9 A+ oRa1.6/μm （1）1500V形直尺
（2）0.02/格框式水平仪 （3）200V形水平仪座
（4）百分表，磁性表座 （1）用V形平尺拖研刮削至要求
（2）将水平仪放在V形水平座上按V形座长度逐段测量，画出垂直平面内导轨的直线度曲线，再按曲线修正其直线度
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（3）水平面内的直线度，一般用光学平直仪测量。也可以用V形直尺精度及拖研工艺来保证，即V形直尺与导轨拖接长度不能超过V形直尺总长的1/3（4）检查V形导轨与床身后平面的平行度
2 床身平导轨的刮研 （1）平导轨对V形导轨的平行度（2）平导轨在垂直平面内的直线度
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（3）刮削接触点数
( Z3 r$ R( E! v+ [（4）表面粗糙度 全长：1000∶0.02
T; h\ S9 s- @5 q1000∶0.01
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全长∶0.02 （只许中间凹）．
# `+ S( \\1 H& `5 Q≥16点/25 ×25
Ra1.6/μm （1） 1500平形直尺
（2）200测量桥板
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（3）0.02/格框式水平仪
(1)用平尺拖研刮削平导轨至要求
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(2)按放置水平仪，以桥形板长度移动，逐段测量，水平仪在全长上读数的最大代数差即是导轨对导轨的平行度误差，其水平面的直线度亦可用水平仪按上述测量方法测出
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3 床身后平面的刮削 （1）后床身平面与床身导轨的平行度 （2）后床身平面的接触点数 纵向：1000∶0.01横向：1000∶0.01≥10点/25 ×25
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（1）400×400平板