间隙调整，运动平稳，若丝杠副的轴向和径向间隙过大，可以调整小轴上的垫圈厚度或小轴的偏心量来消除间隙。
升降丝杠修前必须做好检查。因为升降丝杠和环形齿圈是有一定热处理硬度的，且润滑条件好，故正常使用条件下，两者磨损量不大，只要拆开清洗、重新装配，调整后可继续使用，但修前若有落刀现象，则要仔细检查，引起落刀的原因有：
（1）由于环形齿圈小轴两端的三对六角螺母松动而引起落刀。
（2）丝杠因**在某一区段使用，产生局部磨损和磨损不均，致使产生落刀现象。
+ h: j& p$ p\_; y4 其它零件的检查包括：套筒与小轴是否松动，滚针和推力轴承一般予以更换；偏心小轴是否有调节余量，若无调节余量说明丝杠或环形齿圈已过度磨损。
升降丝杠副的修理的工艺方案
3 K7 W/ x Q! d$ Q, w' x3 n) z0 H8 {# [7 M) k$ o8 X. Q
根据对升降丝杠副的修前检查，M7130磨床升降丝杠副可采用以下三种工艺方案修理： （1）当螺母、丝杠磨损不大时，只需对其进行清洗，调整间隙后可谜续使用。
（2）当丝杠有局部磨损，但螺纹部分没有严重磨损，可将丝杠在螺纹磨床上修整，再配作螺母，继续使用。
（3）当丝杠螺纹部分有严重磨损时，则应更新丝杠副。
2 T) E/ l+ ~\t2 j6 b ]* }% O( T5 D& {9 J/ M4 ~
3 O9 v# f\/ p. B3 E1 G: l 升降丝杠副修理后的装配
& F$ v: I# n) H) f 升降丝杠副修好后可按如下顺序装配： （1）将滚针装入齿圈并涂上润滑脂。
3 {* ?2 t o/ S; d& e%
（2）将无偏心的两个齿圈装入滚动轴承体壳，再装入丝杠，调整其上、侧母线与底座面的平行度，最后装入偏心齿圈，调整径向间隙。
0 x9 j# T: J% S# s6 a! {3 @
（3）装入套筒，配磨垫圈，使丝杠、齿圈在轴向上无啮合间隙，且压紧螺母后三个环形齿圈的转动无阻滞现象（注意，此时用手转动丝杆应有较重的感觉，否则说明间隙过大）。
2 z& l; b- s\h9 ~$ O3 _
（4）装配完成后，修刮滚动轴承座底面，使丝杆上母线与底面平行，全长上平行度允差＜0.02mm，此项精度也可以在装配丝杠时调整好，即在配磨垫圈前，在轴向移动三个齿圈，使丝杠上母线与底面平行度达到要求，然后根据齿圈两面到套筒的具体尺寸配磨垫圈，压紧螺母后至要求。
M7130平面磨床立柱装配
M7130平面磨床修理中，在完成了立柱、滑板、升降丝杠副的修理后，即可进行立柱的装配。为了装配的顺利进行，装配前要做好以下几项准备工作：
（1）对垂直进给减速器进行常规的机械修理与装配。
5 x! n, t; Q N0 y1 J6
y+ ^9 m% X( c4 M/ E# _（2）常规修理指更新损坏件，保养或更换轴承，换润滑脂，检查各传动部件的动作有无轴向窜动等。（3）对床身导轨，后平面精度再次测量，调整机床安装水平。 普通立轴圆台平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法
( Z. W# f\
误差产生的原因及排除方法如下：
& e7 w3 K4 Q; _+ e* （1）床身导轨面平行度超差。应校正床身导轨面平行度，重新调整安装水平。 （2）工作台平面度超差。应重新修磨工作台面，修正砂轮。
; B2 h2 \\, z(
M7150A平面磨床磨头断续进给量不均匀的故障原因及排除方法故障原因及排除方法如下：
( k1 T/ Q7 z4 }7 e( h. I1 W+ o, b5 : a. @4 A/ E6 ^! M7 `: b* d6
（1）进给阀换向不一致。应调整进给阀两端的节流调速阀到适当位置。 （2）磨头镶条配合间隙过紧或过松。应调整磨头镶条间隙适当。
% J V4 g( k0 R\ （3）磨头燕尾导轨与滑板导轨接触不好。应检查导轨的接触点数及表面粗糙度，要求做到接触点数6~8点/（25mm×25mm），接触点均匀，表面粗糙度值达Ra6.3μm。 （4）导轨润滑不好。应改善导轨的润滑条件。
5 y- `( v8 {+ g4 e8 x\ I; H1 ^1 k2 s+ l- e\) E7 j
\Z! K i) TM7130平面磨床的立柱采取的装配工艺立柱的装配工艺见下表。
4 o- U3 `; X$ i) d
( j) ?4 d1 R t; r7 / U- T J1 i' g2 i$ K$ z.
2 J' ?* q4 _0 r* V! o% l& `5 V立柱的装配工艺
工序内容 要求项目 允差/mm 需用工具、检具名称及规格/mm 工艺说明 立柱的装配 （1）升降丝杆上侧母线对立柱导轨面的平行度 （2）升降线杆装配后的轴向窜动
（3）立柱导轨面相对于床身导轨在磨头横进给方向的垂直度 200∶0.02
. K) Y: ?6 `8 {, `0 V0.008 （1）百分表 （2）0.02/格框式水平仪 （3）角尺表座
（4）磁性表座 （1）将升降丝杆装入线杆底座，以原定位销初步定位，要求丝杆在同一中心线上
摆动，无阻滞现象
（2）校正丝杆的上侧母线相对立柱导轨的平行度至要求 （3）确定滚动螺母底座调整垫片的厚度
+ p4 ^$ n% ?, w7 M- B: w'
（4）装上滑板底、压板、镶条及滚动螺母紧固螺钉，调整垫片，重铰定位销孔，打入定位销
（5）将立柱装**身后平面，检查其对床身导轨的垂直度，应略向滑板异侧倾斜，若垂直度超差，修正立柱底面
（6）将滑板装上，拧紧联接螺钉，打入定位销
( k( ^3 m& {/ g, ? I5 M# J4 w# {& _# e
M7130平面磨床磨头修理拆卸顺序
M7130平面磨床磨头主轴的前轴承是一个钢套镶铜的、带外锥面、内圆孔的整体轴承，外锥面与轴承座孔配合，要调整轴承间隙时，须先松开吊紧螺钉，按逆时针方向旋转螺母，可收紧轴承，按顺时针方向旋转螺母，可松开轴承。轴承外层上开有多条槽，便于散热，此外，还有一条大的燕尾槽，其上装有吊紧螺钉，轴承间隙调整好后，应将其拧紧。油环将来自油杯中的润滑油带入主轴前部与轴承配合处的螺旋槽，提供前轴承的润滑。此结构优点是轴承承载力大，缺点是制造加工困难，由于轴承的润滑条件较差，故当主轴与轴承间隙过小时，容易产生轴承发热以致“抱轴”现象。主轴的后轴承用滚动轴承支承，用润滑脂润滑。 磨头修理拆卸可按以下顺序进行：拆卸砂轮防护罩及砂轮→拆前轴承调整螺母→拆去平衡块的紧定螺钉→拆后盖及风叶→拉出主轴→松开轴承吊紧螺钉→拉出前轴承。
\x T
M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意问题 M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意：
（1）旧主轴修复时，要估计好最大的修磨量，修磨后对主轴的热处理是否有严重损耗，特别是主轴采用渗氮、渗碳处理时，更应注意热处理层是否会被修磨掉（一般渗氮层厚度在0.35~0.5mm，渗碳层厚度在1.05~1.5mm）以及修后主轴的刚度是否足够。一般修磨量应小于0.1mm，
（2）旧轴瓦修复前，应将轴瓦、支承头配对编号，并记下其原来的装配位置，不要搞乱，轴瓦的刮削最好用机刮设备刮削，以保证表面粗糙度要求，缺乏设备时，应采用圆刮刀刮削，刮削量要尽量少。 （3）采用新轴、新轴瓦时，要仔细检查轴瓦是否有碰伤、拉毛等现象，发现有毛头、碰伤，应仔细刮去，再用氧化铬跑合，装配前，还应修复轴瓦的接触面积。
, u' |4 V8 e1
M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法 M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法如下：
（1）液压缸、活塞杆上侧母线与床身导轨、工作台导轨的平行度超差。应按装配要求校正液压缸、活塞杆上侧母线与床身、工作台导轨的平行度误差。
\?- r0 （2）液压缸磨损变形。应珩磨修复或更换液压缸。
- \\7 K& J7 A( X) c* L& H: O
（3）床身、工作台导轨磨损或配刮接触点不均匀，接触点数过少。应检查床身，工作台导轨的接触点及表面粗糙度，要求：刮削接触点＞16点/（25mm×25mm），表面粗糙度值达Ra1.6μm。
& j0 F$ J& ^/ X! o; A （4）活塞与液压缸间隙过大，有渗漏。应配作活塞，要求与液压缸间隙在0.04~0.06mm之间。
4 V/ w$ ^8 L% k （5）换向阀磨损，有泄漏。应检查换向阀、阀孔的磨损，作相应的修复或更换。 （6）液压系统内进入空气。应排除系统内的空气，各管接头处避免空气进入。