ZJ30/1700L型钻机使用说明书 如低于0.06MPa，4 MPa应充气。
15.定期检查泥浆泵液力端法兰、缸套座、液缸把合螺栓。 16.定期对井架进行一次全面的检查，并做必要的修复工作。
17.定期对井架、底座表面油漆的完好性，对油漆脱落部位及时涂柒，进行防腐防锈处理。
18.定期检查气控系统、空气管路密封状况。气路系统压力应能稳定地保持在0.7～1MPa之间。
19.所有万向轴在搬运中，要妥善保管好联结螺栓，防止丢失。并采取措施防止花键脱出，花键脱出者应从原位装入，否则应重新做动平衡。
20.定期对起升大绳做防锈、润滑处理，每次起升前，应检查起升大绳有无断丝、电弧烁伤、严重锈蚀、灌锌接头松动、焊缝裂纹等，如发现应予以更换。起升后，应将起升大绳妥善保管，以防损伤。
21.定期检查钻井钢丝绳。根据使用情况制定倒换或切除钢丝绳标准。
22.定期对空气净化装置、气压水罐及储气罐的压力表、安全阀、压力调节阀进行检查、校验、调整，对干燥剂、滤网进行补充、清洗或更换。 十、设备运输与存放
1.入库前，要认真检查，及时修复。
2. 储存时，工作表面应涂抹润滑脂防锈，各轴承应加注润滑脂，外露部分要清洗干净，必要时重新涂漆。
3.要放置在刚性好、面平的梁上，或者放在平整的地面上，如果局部不平，可用垫片调平。
4.要放在干燥通风的地方，如在室外，必须用蓬布或防水油布盖好 。 5.其它防护措施，用户视情况处理。 6. 严禁在地面上直接拖拉。
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ZJ30/1700L型钻机使用说明书 第二章 井 架
一、技术参数
最大钩载 1700kN 井架有效高度 41m 底部跨距 6m
顶部开档 1800×1800mm 立根容量(φ114mm×28立根) 3000m 人字架高度 8m 井架自重 36000kg 钻台高度 6m
二层台高度 24.5m、25.5m、26.5m 抗风能力：
保全设备（无钩载，无立根） 47.8m/s 等候天气（无钩载，满立根） 36m/s 起放井架 ≤8.3m/s 二、结构特点
1、主要组成：井架主体、人字架、二层台、梯子、死绳稳绳器、起升缓冲装置、大钳平衡重、密封式防坠落自锁速差器、立管操作台、井架起放用大、小垫架、起升大绳、井架运输架等。
2、井架低位安装，靠绞车动力起放。
3、K型井架，两腿落地。井架主体分为5段，最上段为整体结构，其余各段均可拆为片状，井架背部斜撑杆可绕轴旋转靠在相应段内。
4、井架段与之间平面接触，锥销定位。 5、天车固定在井架最上段，搬家不必拆下。
6、各种管线统一布置在井架主体上，整齐美观，拆装运输时不易损坏。 7、采用笼式井架梯子，两侧梯子均通向天车，配两个登梯助力器。
8、二层台前主梁下方增加挡绳管套，防止钻台上的5吨气动绞车钢丝绳磨前主梁。 9、立管为单立管，外径Φ127，上部鹅颈管出口至钻台面为17.5米左右；采用焊接在井架上的管卡固定立管。在距钻台面1.3米处配有钻台面阀门组，螺纹接头可以接压力表和压力传感器，旁通2in阀和1502由壬可供固井、压井、洗井作业。配一套19.5米长的高压水龙带一根，内径：3.5”，压力35Mpa。在距鹅颈管出口向下1.4米处配有立管操作台，供钻井工站在立管台上砸由壬。
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ZJ30/1700L型钻机使用说明书 10、井架无绷绳。
11、配井架运输包装架（立式）。
12、二层台上配RG10D井架工逃生装置，最大负荷为130kg,用于一人或多人连续从高空快速安全、快速地下落到地面。天车下装有两个差速减速器，二层台逃生装置配一个，起防跌落作用。
13、二层台配有1台QJ0.5/120A气动绞车，可直接控制和远程摇控。配有一个气控箱和一个远程气控阀，操作者可根据实际需要，将气控阀固定于方便的位置上。二层台配有一吨起重滑轮3个。
14、配有液压套管扶正机，二合一，既可机械手扶正，又可人工扶正，满足钻井工作时下套管对扣（接口）的扶正作业，操作系统是液压操作箱，在钻台面上，液压套管扶正机通过耳板和销轴连接与井架连接。
15、井架设计、制造符合API Spec 4F规范，并打API标记。 三、井架安装
1、井架安装程序
1.1、按设计要求摆好钻台底座及人字架等。
1.2、装井架前，先摆放好游钩垫架，并将游钩放在垫架上面。
1.3、在大门前用吊车将井架一节一节的安装就位，穿好井架主销及保险别针，垫好井架垫架（以能安装二层台为宜）。
1.4、按规定安装二层台。如果立根为28m,则二层允许高度为26.5m。 1.5、装好辅助滑轮，各种辅助绳锁等
1.6、按花穿法穿好游动系统钢丝绳，活绳头固定在绞车滚筒上，滚筒预绕1.3层钢绳。死绳端在死绳固定器上绕满，按规定用多个绳卡卡牢。
1.7.装起升大绳随机图ZJ30-11.231.00B。起绳大绳直径42mm，有效长度100m。大绳两端分别固定在左右大腿上。
1.8.接好电磁刹车，保证运转正常。 2、试升井架
在专人负责检查确认没问题后，方可试升井架。
2.1、动力机组、绞车、并车箱等设备经空运转，各部情况良好。两台动力机组并车，柴油机转速700r/min，气控系统气压达0.8MPa。
2.2、用一档试升井架，当井架离开垫架100～200mm时停住，停住时间不少于10分钟，下放时挂合电磁刹车，保证电磁刹车工作正常。
2.3、在停住期间进行下列检查：起升大绳、绞车钢绳之绳头有无松动，井架大腿、
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ZJ30/1700L型钻机使用说明书 人字架各横直拉筋有无变形、裂焊，底座及配重情况有无问题。检查完毕，将井架慢慢放回垫架。如此反复进行两次。
2.4、做好起升井架准备。 3、起升井架
3.1、试升井架一切正常后，才允许起升井架，此时风速不得超过8.3m/s（五级）。 3.2、当井架缓慢起升刚接触到缓冲气缸时，摘开滚筒离合器，使井架缓慢到达垂直位置。将井架与人字架固牢。
3.3、倒转滚筒，从大钩上摘平衡架，将起升大绳固定在大绳悬挂器上（以不影响作业为准）。
3.4、校正井架，至符合钻井工程要求。
3.5、井架放倒与起升程序相反。特别注意只有将井架与人字架固定解除后，才能用缓冲气缸顶斜井架，在顶的同时，松开滚筒。井架放倒过程中，必须挂合电磁涡流刹车，同时用液压盘式刹车密切配合，保证井架平稳、缓慢放倒。 四、安全注意事项
1、未经培训，无专人指挥，无专人负责操作不得起放井架。 2、风速超过8.3m/s不得起放井架。 3、夜晚不得起放井架。
4、起放井架时，大门前严禁站人。 5、起放井架只允许用一档。
6、起放井架时，供气压力不低于0.8MPa。
7、为防动载，起放井架应一次到位，中途不得停顿。如果中途起升不到位，必须将井架放回到垫架上。排除故障后方可起升井架。 五、井架维护保养
1、井架吊装，拉运应在规定位置进行，各构件在拆装、吊运过程中不得碰磕，挤压以防变形。
2、在使用过程中，应定期检查各销子、别针、螺栓是否松动、脱落。
3、每打完一口井，应对天车各滑轮、起升系统各滑轮进行一次全面检查和保养、保证转动灵活。
4、如井架出现锈蚀，应及时进行防锈处理。
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ZJ30/1700L型钻机使用说明书 第三章 绞 车
一、技术参数
额定功率 556kW 快绳拉力 210KN 钢丝绳直径 29mm 滚筒规格(直径×长度) 576×1035mm 刹车盘规格(直径×长度) 1520×40mm 档数 4正2倒 绞车速度及载荷 档数 滚筒轴转速rpm 钩速(m/s) 钩载(kN) Ⅰ 59.08 0.22 1700 Ⅱ 94.31 0.35 1066 Ⅲ 172.01 0.64 584 Ⅳ 274.56 1.02 366 外形尺寸(长×宽×高) 5733×4010×2545 mm 总 重 19880kg 二、 结构特点
1、四轴密闭绞车、墙板式绞车架。
2、正挡全部采用链条传动、气胎离合器换档，由司钻统一控制。倒挡采用齿轮传动、拨差换挡。
3、综合采用了脂润滑、飞溅润滑和强制润滑三种润滑方式。
4、采用了液压盘式制动。一个刹车盘与绞车滚筒轴刚性联接，3副常闭刹车制动钳缸装在绞车底座上的一个支架上。
5、绞车装有气控过卷阀防碰装置，工作安全可靠。采用气控过卷阀防碰装置。在滚筒上方安装一轴向位置可调整的过卷阀，过卷阀拔杆的长度依游车上升到极限高度时快绳在滚筒上的缠绳量来调整（游车上升距天车梁下面6～7米之处）。当游车上升至极限高度时，快绳触碰拔杆，这时气源切断，滚筒高低速离合器放气，刹车控制阀进气，推动盘刹车机构，将滚筒刹死，实现防碰功能。
6、辅助刹车采用FDWS30电磁涡流刹车，该刹车与滚筒轴之间采用齿式离合器联接，手动离合。
7、底座内部设有油箱，用于储存润滑油。各气控管线及油、气管线均在底座内部布置，在需检修处设有活动盖板。底座前大梁上焊有两块定位块，用以安装时定位。
8、绞车无猫头。 三、 绞车结构组成与传动
绞车主要由输入轴、中间Ⅰ轴、中间Ⅱ轴、滚筒轴、绞车架、下角传动箱、电磁涡流刹车、倒挡装置、挡绳装置、排绳装置、润滑系统、气路控制系统、气控过卷阀防碰装置等。
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