直线处理，腹板厚度变化在一个施工节段内完成。主梁在端头设置横梁，在0号块处设置横隔梁。在边跨现浇段箱室的底板留一Φ80cm圆孔供施工人员进出。
施工方法：连续现浇梁采用对称逐段悬臂浇注和支架现浇。先合拢边跨，再合拢中跨。边跨现浇段采用支架施工，中跨采用吊架合拢。
2.完成情况
目前左幅现浇连续箱梁施工已全部完成，右幅5#墩方向已完成至2#块件、安装3#块件钢筋，6#墩方向已完成至2#块件。7#现浇段模板安装完成，4#墩现浇段支架已搭设完成
三、现阶段施工存在的质量及安全隐患 1、自查问题
（1）方家亭大桥
① 右幅6#墩2#块张拉端封锚未切割钢绞线
② 挂篮护栏预埋钢筋预埋位置偏差太大，钢筋下料尺寸偏小 ③ 右幅5#墩3#块T4b波纹管定位成一条曲线 ④ 左幅桥面堆放的原材料太乱 ⑤ 挂篮及周边的临边防护未做到位
2、业主、质监局、监理及相关单位检查问题
（1）方家亭大桥
① 2#块端头钢筋3号筋根数不够预留过短 ② 右幅6#墩2#块桥面上局部有裂缝 ③ 右幅5#墩2#块件顶板预留钢筋间距不对称
四、针对问题整改方案
（1）方家亭大桥整改措施
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① 右幅6#墩2#块张拉端封锚未切割钢绞线，整改要求：按设计规范要求切割钢绞线后再进行封锚、确保封锚砼密实
② 挂篮护栏预埋钢筋预埋位置偏差太大，钢筋下料尺寸偏小，整改要求：按设计图纸尺寸预埋钢筋及钢筋下料，确保施工质量
③ 右幅5#墩3#块T4b波纹管定位成一条曲线，整改要求：返工处理、按设计图纸进行从新定位
④ 左幅桥面堆放的原材料太乱，整改要求：将原材料钢筋进行一一堆放，做到上盖下垫，清扫桥面上的垃圾，做到文明施工
⑤ 挂篮及周边的临边防护未做到位，整改要求：将挂篮后下横梁及周边焊安全栏杆并用安全网防护，保证挂篮的安全施工
⑥ 2#块端头钢筋3号筋根数不够预留过短，整改要求：凿除砼至钢筋在用双面焊焊接，后续施工按设计及规范要求施工，保证施工质量
⑦ 右幅6#墩2#块桥面上局部有裂纹，整改要求：用打磨机磨掉表面裂纹如有更深要求返工处理，确保砼质量
⑧ 右幅5#墩2#块件顶板预留钢筋间距不对称，整改要求：按设计及规范要求调动钢筋间距
（2）方家亭大桥施工要求
1、钢筋绑扎及预应力束道地位
钢筋在制作场内制作成型，转运至主墩处采用塔吊垂直起吊运输至安装位置，纵向连接钢筋采用绑扎连接，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位置发生冲突，适当调整布置，但砼保护层厚度必须保证。
预应力筋应在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束编号，然后运至施工处进行安装。安装前必须按照设计位置进行放样采用井字型筋定位，误差控制在规范要求范围内，预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设。施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上，在浇筑砼前检查预应力管道的位置及管道接头处理。
在钢筋绑扎完成后，顶底板上架立临时操作工作架，工作架支立在模板和已浇砼梁段上，谨防施工时，因操作人员、机具踩压造成钢筋变形，预应力管道位
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移等现象。
钢筋施工与预应力束管道定位时应注意以下几点：
①底板上、下层的定位钢筋下端必需与最下层钢筋焊接连牢。 ②钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋；
③若必须切断钢筋时应待该工序完成后，将切断钢筋补焊好；
④纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道要定位准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，管道内可内衬硬塑料管芯（砼浇筑完后拔出），这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。
⑤横向预应力管道采用扁平波纹管，安装时一定要防止出现水平和竖直弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压，轧花头锚端要封严，防止漏浆，同样砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。 2、模板安装
在挂篮安装就位的同时已将腹板外模、底模、内顶模、顶板端板安装就位，待钢筋绑扎完后，仅安装腹板端模及内侧模。
根据此桥主梁腹板高，新浇砼对模板侧压力大的情况，同时总结墩身施工的经验，对腹板同样采用Φ25精轧螺纹钢筋作对拉拉杆，模板侧压力详细计算根据所选用的模板自行计算。经计算要使模板的强度及刚度能满足全断面浇筑砼的需要。 3、砼的浇筑
根据施工设计图要求，除两边跨各有一段支架现浇段及0号块件、合拢段外，其余块件采用挂篮悬浇的方式施工。1#块件节段长2.5m，砼体积为27.5m3；2＃至3＃块件节段长为3.0m，砼最大体积为2＃块件30.8m，4＃至6＃块件节段长为3.5m，混泥土最大体积为4＃块件30.9m3。
针对此桥主梁高度高，而设计上要求砼一次成型的特点，且混泥土为C50高标号混泥土,因此我们在混凝土浇筑时更要注意把握砼混合料的搅拌、浇注、振捣3个环节,使浇出的箱梁砼外美内实。
A、混凝土搅拌要求原材料计量准确，搅拌均匀,根据施工时天气情况,确定
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砼的坍落度的大小,但至少应控制在15～20cm之内。
B、在混泥土浇注过程中，混凝土要水平分层浇筑，每层厚30cm。在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土，超过砼重塑时间时必须按施工缝处理。对施工缝的处理应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时进行人工凿毛，清理干净，才能继续浇注，否则不仅容易破坏混凝土的结晶体，而且外观上形成难以处理的明显层印。为避免形成施工缝，施工前应配备有备用搅拌机、发电机、振捣器，以防设备故障造成施工停顿。
C、混凝土振捣也是一个重要环节，应由熟练的振捣工来操作。漏振或振捣不足容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。在操作过程中，用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不要超过振动棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的距离为5～10cm，距模板的距离应保持在5～10cm，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。
此外针对砼要求对称浇筑，在砼输送管道布置上还采取了以下措施： 输送管道由泵站接出后，经主墩承台临时支架至0号块件顶板中央，接三通管将砼用两根管道分别接至待浇段底板中央，待底板砼浇筑完后，拆出部分管道，然后在待浇段顶板上再用一根三通管，用两根输送泵管道分别接至上、下腹板中间接至离底板2m处，边浇边拆输送管，可将腹板砼浇完，然后从翼缘板外侧向顶板中间对称浇筑翼缘板混泥土，最后右顶板中间合龙。混泥土浇筑时，先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新旧砼之间产生裂纹。 4、施工质量控制措施
（1）加强施工前的质量控制工作
1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。
2、根据工程的要求和特点，根据施工技术要求，组织专业技术人员编写实施性施工方案。
3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更。
4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我公司质量体系
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规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
（2）做好施工全过程的质量控制工作
1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种人员须持有效的上岗工作证，技术人员、管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
2、配齐满足工程需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
3、测量人员加强测量控制。以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录保存归档工作。
4、对已经认可的适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，并严格按照方案执行，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优质工程以上。
5、通过严把过程检验和试验关，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。
6、确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场设立专职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
7、各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确性。
（3）组织保证健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整
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