现场负责人 肖木 负责现场技术工作 （2）相关质量预防措施
1. 模内杂物清理措施
在箱梁钢筋绑扎完毕浇注混凝土之前，对模内杂物进行一次彻底清理，大尺寸杂物由人工拾捡干净，小尺寸人工无法清理的采用高压水冲洗方式，通过较低处底模预留的20cm×20cm孔洞冲排出去。
2. 钢筋绑扎质量控制措施
钢筋绑扎质量采取过程控制和工序验收两种方式进行控制，主要检查以下项目：（1）钢筋根数；（2）钢筋间距；（3）主筋焊接；（4）钢筋保护层。
3. 特殊部位处理措施
对于现浇箱梁的一些特殊部位，例如预应力张拉槽位置或波纹管位置与普通钢筋位置冲突的地方，我们采取了相应的特殊处理办法，在保证设计意图的前提下，妥善处理了钢筋绑扎过程中遇到的难题。
4. 预应力孔道及张拉槽与普通钢筋位置冲突时的处理措施
在波纹管定位过程中，遇到与普通钢筋位置冲突时适当挪动普通钢筋位置，以保证波纹管位置准确，尽量不割断钢筋，不得已割断普通钢筋时，需在旁边增设连接钢筋。
5. 波纹管安装质量控制措施
波纹管安装质量主要检查以下内容：（1）波纹管线形变化控制点纵向和竖向坐标；（2）张拉槽处锚垫板是否与预应力孔道轴线垂直；（3）波纹管是否有破损；（4）波纹管接头处封闭胶带是否缠裹严密不漏浆；（4）波纹管线形是否顺滑。
6. 振捣质量控制措施
箱梁混凝土要做到外光内实，关键在于振捣。为防止漏振、过振和欠振，在浇注底腹板时安排了5台振捣棒投入振捣，每个腹板上各安排一台振捣棒进行细振。
7. 桥面平整度控制措施
为保证桥面平整度满足设计及规范要求，在箱梁顶板混凝土浇筑过程中采取
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如下相应措施：
8. 桥面裂纹控制措施
针对箱梁顶板混凝土表面容易出现裂纹的通病，在施工中采取了以下相应措施：
9.建立质量体系组织机构，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分
配质量体系要素。
10.建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人
组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
11.本合同段设专职质检员，各作业队均配备兼职质检员，组成项目质量监
督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序的检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，并向项目技术负责人报告。
12.复工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，
制订出各分部分项工程进度控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程处于受控状态。
13.施工过程主要质量环节控制措施施工过程的控制主要通过质量体系的
正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业工区质检员复检、质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后进行下道工序的施工作业。
14.建立设备全、人员配备强的工地试验室，试验室将按照国家的有关规定
和规范要求或设计文件要求对工程上使用的原材料进行现场取样和质量检测及
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分析，并及时将有关的检验成果上报有关部门和领导。
15.为了达到过程的有效控制，须做到质量、成本、工期三位一体，施工过
程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。 在施工质量验收中，严格按照规范要求，对各工序的单元工程进行验收评定。
16. 模内杂物清理措施
在箱梁钢筋绑扎完毕浇注混凝土之前，对模内杂物进行一次彻底清理，大尺寸杂物由人工拾捡干净，小尺寸人工无法清理的采用高压水冲洗方式，通过较低处底模预留的20cm×20cm孔洞冲排出去。
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