CA6140机床后托架加工工艺
150 160 170 180 190
钻 攻丝 钳 检验 入库 钻孔M6、?6 攻螺纹M6 倒角去毛刺 清洗，涂防锈油 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床(Z3025) 1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺
寸的确定
CA6140机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是HT150，硬度HB为150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。
1.7.1 毛坯的结构工艺要求
⑴．CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ①、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 ②、铸造圆角要适当，不得有尖角。
③、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。
④、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 ⑤、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求
⑵．设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ①、各加工面的几何形状应尽量简单。 ②、工艺基准以设计基准相一致。 ③、便于装夹、加工和检查。
④、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
12
CA6140机床后托架加工工艺
1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算
⑴．底平面的偏差及加工余量计算
.03.02.025底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔（?25.50，?300，?400）的000中心线的尺寸为35?0.07。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：由参考文献[5]《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。其余量值规定为2.7~3.4mm，现取3.0mm。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取?0.28mm。
精铣：由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为1.5mm。 铸造毛坯的基本尺寸为35?3.0?1.0?39，又根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为1.1mm。
毛坯的名义尺寸为：35?3.0?1.0?39 毛坯最小尺寸为：39?0.55?38.45mm 毛坯最大尺寸为：39?0.55?39.55mm 粗铣后最大尺寸为：35?1.0?36mm 粗铣后最小尺寸为：36?0.28?35.72mm
.03.02精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（?25.50，?300，00?4000.025）的中心线的尺寸为35?0.07。
⑵．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算
参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59和参考文献[15]《互换性与技术测量》表1-8，可以查得：
.03孔?25.50： 0粗镗的精度等级：IT?12，表面粗糙度Ra?15um，尺寸偏差是0.21mm 半精镗的精度等级：IT?10，表面粗糙度Ra?2.5um，尺寸偏差是0.084mm 精镗的精度等级：IT?7，表面粗糙度Ra?1.6um，尺寸偏差是0.021mm
13
CA6140机床后托架加工工艺
.02孔?30.20 0粗镗的精度等级：IT?12，表面粗糙度Ra?15um，尺寸偏差是0.21mm 半精镗的精度等级：IT?10，表面粗糙度Ra?2.5um，尺寸偏差是0.084mm 精镗的精度等级：IT?7，表面粗糙度Ra?1.6um，尺寸偏差是0.021mm
.025孔?40.20 0粗镗的精度等级：IT?12，表面粗糙度Ra?15um，尺寸偏差是0.25mm 半精镗的精度等级：IT?10，表面粗糙度Ra?2.5um，尺寸偏差是0.1mm 精镗的精度等级：IT?7，表面粗糙度Ra?1.6um，尺寸偏差是0.025 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：
.03粗镗： ?25.50孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为2mm； 0?30.200.02孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为2mm；
?4000.025孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为2mm。
.03半精镗： ?25.50孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1.2mm； 0?30.200.02孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1.2mm；
?4000.025孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1.2mm。
.03精镗： ?25.50孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为0.8mm； 0?30.200.02孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为0.8mm；
?4000.025孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为0.8mm。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：
?25.500.03孔毛坯基本尺寸为?：25.5?2?1.2?0.8孔毛坯基本尺寸为?：30.2?2?1.2?0.8孔毛坯基本尺寸为?：40?21.5mm?26.2mm； ；
?80?0.013?100?0.035?2?1.2?0.8?36mm。
根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用
14
CA6140机床后托架加工工艺
0.9mm、0.9mm。CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：0.9mm、
?25.500.03孔毛坯名义尺寸为?：25.5?2?1.2?0.8毛坯最大尺寸为?：21.5?0.45毛坯最小尺寸为?：21.5?0.45.21粗镗工序尺寸为?：?21.50 0?21.5mm；
?21.95mm?21.05mm； ；
.084半精镗工序尺寸为?：?24.70 0.025.021精镗后尺寸是?25.50，已达到零件图尺寸要求?25.50 00?30.200.02孔毛坯名义尺寸为?：30.2?2?1.2?0.8毛坯最大尺寸为?：26.2?0.45毛坯最小尺寸为?：26.2?0.45?26.2mm；
?26.65mm?25.75mm； ；
.21粗镗工序尺寸为?：?28.20； 0.084半精镗工序尺寸为?：?29.40 0.02精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?：?30.20 0?4000.025孔毛坯名义尺寸为?：40?2?1.2?0.8??36mm； 毛坯最大尺寸为?：36毛坯最小尺寸为?：36?0.45?36.45mm?0.45?35.55mm； ；
.25粗镗工序尺寸为?：?380 0.10半精镗工序尺寸为?：?39.20 0.025精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即?400 0⑶．顶面两组孔2??13和2??20，以及另外一组2??10的锥孔和2??13 毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT1，表面粗糙度要求为Rz50。参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：
15
CA6140机床后托架加工工艺
第一组：2??13和2??20
加工该组孔的工艺是：钻——扩——锪 钻孔： ?10
扩孔： ?13 2Z?3mm （Z为单边余量） 锪孔： ?20 2Z?7mm （Z为单边余量） 第二组：2??10的锥孔和2??13
加工该组孔的工艺是：钻——锪——铰 钻孔： ?10
锪孔： ?13 2Z?4mm （Z为单边余量） 铰孔： ?10
1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 1.8.1 工序1：粗、精铣底面
机床：双立轴圆工作台铣床X52K
W18Cr4V D?63mm 齿数Z刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料：
?6
⑴．粗铣
铣削深度ap：ap?3mm
每齿进给量af：根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-73，取
af?0.18mm/Z铣削速度V：参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81，
取V?1.2m/s
机床主轴转速n：
n?1000V?1000?1.2?603.14?63?363.97r/min?d0，n?370r/min 式（1.1）
实际铣削速度V?：V???d0n1000?3.14?63?3701000?60?1.22m/s 式（1.2）
进给量Vf：Vf?afZn?0.18?6?370/60?6.66mm/s 式（1.3）
16