空 分 设 备 工 艺 流 程 培 训 教 材
(n) 再生时出纯化器冷吹峰值温度要求100℃以上。
(o) 连续分析分馏塔污氮总管含水量，污氮露点达到-70℃后，将污氮气送
入纯化器作再生气，同时关闭V9225阀。
C、工况调整 (1)
本设备工况调整的原则是确保进纯化器再生气温度和流量，再生是否彻
底，以吸附床吹冷期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为≥100℃，当吸附床吹冷期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出蒸汽加热器温度，以提高进纯化器再生气温度。也可以在保证再生气温度的前提下改变FIC9201设定值，满足再生要求。
(2)
纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计指标时，首先应检查再生气温度
是否达到设计值，如有偏差应及时纠正。其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。如果上述检查一切正常，可先采取适当提高再生温度的办法，如情况继续恶化，应对纯化器进行一次高温再生。
5、操作和使用 （1）正常操作
设备进入正常运行工况后，操作人员要经常观察系统的操作压力和温度，发现异常及时解决。
操作人员要经常通过仪控系统观察各气动切换阀的动作情况，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。
操作人员应定期打开V9227阀对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水份过多，应及时检查空气冷却塔出口的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查。V9228宜常保持一定开度。
（2）停车 A. 正常停车
正常停车宜在吸附器冷吹结束时停车，停车后另一只吸附泄压结束关闭控制系统后，关闭所有手动阀。
B. 故障停车
21
空 分 设 备 工 艺 流 程 培 训 教 材
无论系统故障或系统外故障引起的紧急停车，其操作顺序如下：关闭控制系统—电加热器。
C. 故障停车后的起动 (1)
故障停车时间比较短，起动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停
车后保持的工况进行。
(2)
故障停机时间比较长，也应按控制系统停车后所保持的工况进行，起动
顺序按2.2.4.2中试车进行。
6、维修、保养及故障排除
（1）经常检查油雾器，防止无油而损坏气动切换阀。 （2）经常检查绝热层情况,防止受潮和脱落。 （3）气动切换阀故障.
气动切换阀经长期运行后，密封性能可能下降，甚至会严重泄漏，一般情况下应停车对密封圈进行调整或更换，并对修理后的阀门做气密性试验。
气动切换阀可能由于阀瓣定位螺栓松动，使得阀瓣不到位，这种情况泄漏严重，需停机修理。
7、电磁阀故障
电磁阀是容易引起故障的设备，由于电压波动，引起磁头过热过载而损坏，仪表空气不干净造成阀芯卡死；经过长期运行后，易损件磨损严重或失效，都是引起故障的原因，电磁阀故障应停车更换。
8、故障排除
两个纯化器操作工况不一致，说明气动切换阀漏气，停车修理。
纯化空气中水份和二氧化碳含量波动大，而且波动的规律性不强，说明气动切换阀漏气。
纯化器操作压力突然变化，可判断为电磁阀或气动切换阀故障，先检查电磁阀有无信号，电信号有则为电磁阀或气动切换阀故障，无电信号则是控制系统故障。在排出电磁阀故障可能后，可能是气动切换阀故障。
三、分馏塔系统的使用和维护
22
空 分 设 备 工 艺 流 程 培 训 教 材
1、分馏塔系统主要技术参数 (1)
型 号 进分馏塔流量
分馏塔
FONAr－30000/16160/930 156500 Nm3/h
进分馏塔空气压力及温度： 低压：~0.50 MPa(G)，22℃ 中压：~3.80 MPa(G)，40℃ 高压：~7.0 MPa(G)，40℃ (2)
型 号 性能指标： 处理气量(m3/h)
增压机
增压透平膨胀机组（详见膨胀机相关文件）
PLPK－525/37.4－4.75
膨胀机
31500±30% 31500±30%
3.84 0.575 165 87%
进口压力(MPa.A) 2.69 出口压力(MPa.A) 3.90 进口温度(K) 效 率
313 80%
2、起动操作前的准备工作
分馏塔的起动操作是整个操作的关键，因为在起动操作过程中，系统中的物流、温度和压力等发生着巨大变化，能否掌握这种变化，关系到装置能否进行正常的生产，关系到起动时间的长短及运转周期，因此，在设备起动操作以前必须完成下述工作：
(1)
按照《KDONAr-30000/16160/930型空分设备安装技术条件》
(CF270.00000AT)的要求进行安装，试验并经检验合格。
(2)
本套空分设备所属各配套机组，系统按单机或系统的技术要求进行施工
试车且已完成，并经检验合格。
(3) (4)
空气纯化系统切换机构动作正确，纯化器再生完毕待用。
按本套空分设备的成套工艺流程图及各子系统、各部机的工艺流程图及
设备供货图作进一步的检查核实，确认各流路的连接正确无误。
23
空 分 设 备 工 艺 流 程 培 训 教 材
(5) 按照仪控系统、电控系统说明书和仪表、电器设备制造厂的说明书检验
各电器设备、仪表及系统线路，确认安装、调整无误，仪控、电器线路畅通，并已处于工作状态。
(6)
冷箱内所有的容器、设备、阀门、管路(包括计器管路)已经彻底吹扫、
加温，并确认已完全达到清洁、干燥、无杂质、无油。(尤其是低温工作下的各个部机、管路、绝不允许有液态水份存在；与氧接触的容器、管路，更要注意严格脱脂与吹扫)。
(7)
切换阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门检验调整无误，动作灵活可靠，
并已处于工作状态。
(8) (9)
冷箱、管道等需绝热部位的绝热材料已充填或包扎固定完毕。 冷却水、润滑油系统的管路畅通无阻，无漏水、漏油现象，并已处于工
作状态。
(10) 仪表空气系统已处于工作状态，并已可向仪表系统提供规定压力的无尘、无油和干燥的仪表空气。
(11) 记录纸，必要的工具、备品已准备齐全。 3、起动准备 (1)
分馏塔的起动，需在上游各系统即空气透平压缩机组、增压压缩机、空
气预冷系统、空气纯化系统工作正常后进行。(以上各系统的操作要求按照各自的技术文件进行)。
(2)
分馏塔系统起动前，除已经起动的部份外，装置所属其余各系统所属的
机器、设备、阀门均应处于安全关闭状态；所有气封点(包括透平膨胀机的喷嘴)都必须关闭；除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门必须开启，温度记录仪和温度测量仪表全部接通。
(3)
分馏塔起动前的操作步骤可按以下顺序进行：
（a） 起动冷却水系统 （b） 起动仪表空气系统
（c） 起动空气透平压缩机组及增压压缩机组（按压缩机说明书进行） （d） 起动空气预冷系统
24
空 分 设 备 工 艺 流 程 培 训 教 材
（e） 起动分子筛纯化系统 （f） 吹刷冷箱内管道 4、吹刷阶段
吹刷阶段的工作目的就是去除管内残存的水份、杂质和灰尘。吹刷用气采用出分子筛纯化系统的常温干燥空气。在吹刷过程中，应经常检查各吹除口气量大小并经常调节，以保证每一条管线均应吹刷，直到吹除气中不含水份和灰尘为止。
吹刷工作可分区域、分片段，按压力高低逐步进行，可先设备，后管道，按工艺流程走向，由里向外开展，具体应注意以下事项：
(1)
吹除时的空气压力，高压系统应保持在1.962～2.452MPa，中压系统应
保持在0.25～0.4MPa，低压系统应保持在0.04～0.05MPa，任何时候都不允许超压吹扫，当压力不足时，应待升压后逐只设备、逐条管线进行吹扫。
(2)
为防止塔外管道中的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道
及增压空气管道等进行吹扫，待吹除干净后，再与出冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。
(3)
增压透平膨胀机进出口端及工艺LAr泵和中压液氧泵进出口端在吹除阶
段应断开且用盲板闷住，待吹除完毕后再拆除盲板。
(4) (5)
吹除时应拆除各计量用流量孔板，待吹除完毕后再装上各孔板。 对膨胀机增压空气出口端，应现场临时接入一根管线升压，吹扫完毕后
再拆除该管线。
(6) 处理。
(7) (8)
在吹刷后期，应拆除各计器管阀及安全阀进行吹扫。 吹扫完毕后，将各阀置于完全关闭状态。
吹扫阶段也应同时注意各阀门开启是否灵活畅通，一旦发现问题应及时
5、冷却分馏塔系统
分馏塔系统裸冷可参照此步骤，只是裸冷到一定温度下，系统温度再难以进行下去，此时即认为裸冷结束。
3.5.1冷却前需要具备的条件 (1)
设备、管路已彻底加温、吹刷；
25