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调整空气量和产量到正常值。
排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障是冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。至于其它的故障则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书之规定查明原因并排除之。
4、切换装置故障
信号：切换装置报警器鸣响。
后果：分子筛纯化器的切换过程停止进行，若延续时间很长，先是二氧化碳，后是水份便会进入分馏塔内，造成堵塞。
紧急措施：用手进行切换
进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将装置停车。 排除故障方法：按照仪控说明书之规定查明原因并排除之。 5、仪表空气中断
信号：仪表空气压力报警器鸣响
后果：切换装置失效，所有气动仪表失灵
紧急措施：把备用仪表空气阀打开(备用仪表空气源由用户提供)，装置即可恢复运行。如果不能正常，则将装置停车。
进一步措施：如装置继续运行，即应检验产品纯度，检验分子筛纯化器再生和吹冷器程度，如不正常则应用相应调整。
排除故障方法：出现故障原因是仪表空气过滤器堵塞，或是阀门或管道的泄漏造成。为此则应消除堵塞，消除泄漏。
6、阀门故障
所有低温阀门均可能由于泄漏造成冻结，这往往是因填料函密封不严所致。对于冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。可用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位。注意，在使用蒸汽时不要让水份进入填料函，阀门解冻后应找出泄漏部位并加以消除。
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第五节 空分设备安全规程
空分装置的使用，必须遵守安全规程，操作人员及其有关人员，都必须事先学习安全规程，并进行必要的培训。
除遵守本章提及的内容外，还必须遵守国家、企业等有关安全规定。
一、空气及空气组份的一般特性 1、空气
空气主要由氧和氮组成，在气体状态，它们是均匀地混合在一起的。空气中除氧、氮外，尚有氩、氖、氦、氪、氙等气体，这些气体化学性质稳定，在空气中含量甚少，在自然界中也不易得到，故而常称之为稀有气体或惰性气体，又称“黄金气体”。
另外，空气中还含有少量的水份、二氧化碳、乙炔等气体，这些杂质气体，虽然数量不多，但危害不小，水份、二氧化碳在空气液化前最先冻结成固体颗粒，在空分装置内会堵塞阀门、管道及塔板的筛孔，还会磨损机器，影响传热，使空分装置不能正常运转。乙炔则是引起空分装置爆炸事故的主要原因之一，因而在空分装置的运行中必须引起高度的重视，并在液化前事先予以消除之。
空气经液化后，由于组成空气的氧、氮等各组份之间沸点不同，在塔内经精馏后可获得所需氧、氮等的各种组份。
如果把液空放在敞口容器中搁置一段时间，由于氮的沸点低，较易挥发而逐步汽化，因而液体中氧的含量将会增加，剩下液体将逐渐具有液氧的性质。
2、氧
氧是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体，它与一定比例的可燃性气体(乙炔、氢、甲烷)混合，能形成爆炸性混合物；氧还具有强烈的助燃作用，氧的浓度越高，燃烧也就越剧烈。空气中的氧含量只要增加4%，就会导致燃烧的显著加剧，包括金
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属在内的许多物质在普通大气中不会点燃，但在具有较高浓度氧的情况下，或在纯氧中，便能燃烧起来。可燃性物质在氧浓度较高的情况下，容易引起自燃，甚至爆炸，如遇高压氧气或液态氧，则情况更为加剧，浸透氧的衣物极易着火(例如由静电荷产生的火花)，并会极易迅速地燃烧起来，若不加以驱氧，在相当长的时间内都会有此危险。
3、氮和氩
氮和氩都是无色、无嗅、无毒的气体，在氮或氩浓度较高的情况下，人一旦吸入，由于缺氧，会导致窒息，以致受害者在事先没有任何不舒服表示的情况下，很快失去知觉，造成生命危险。
氮和氩能抑制燃烧，因而氮和氩在许多场合可作易燃和易爆物质的保护气。在空分装置的保冷箱内充以干燥氮气，保持一定压力，可以排除湿气的防止氧的积累。
氖、氦、氪、氙等稀有气体也具有和氮及氩相似的性质。 4、液化低温气体
液态空气、氧、氮、氩，由于温度很低，若与人的皮肤接触，将会引起冻伤，类似于严重烧伤，须特别予以注意。
二、安全注意事项
空分装置的工作区及所有储存、输送及再处理各类产品的场所，都必须注意以下安全注意事项：
1防止火灾和爆炸 (1)
禁止吸烟和明火
凡是需要明火及会产生火星、火苗的工作，如：电、气焊、砂轮磨削等，通常禁止在空分生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要在专职安全人员的监督下才能进行。
不得穿着带有铁钉或任何钢质件的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花而
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导致火灾的发生。
(2)
在充满氧气的环境中从事工作的人员，都应穿棉织品的内衣和外衣，不
可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣物。
(3)
严格忌油和油脂。凡是和氧接触的部位和零件，包括用于氧气的管道、
管件、阀门的其他一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油和无油脂。在安装、使用前都必须事先进行脱脂清洗。脱脂清洗溶剂应该用碳氢氯化物和碳氢氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应。
(4)
由于上述类清洗剂的毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风，
皮肤的保护，并戴防毒面具。
(5) (6)
空分生产生产区现场人员的衣着必须无油和油脂。
装置工作区内禁止贮放可燃性物品。对装置运行所必需的润滑剂和原材
料，必须由专人妥为保管。
(7)
要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存
在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氢增浓的地方也应参照办理。
(8)
应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已经停留，则其衣着必
被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹洗置换。
(9)
氧气阀门，特别是高、中压手动氧气阀门在操作时必须缓慢操作，避免
快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。
(10) 开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况，如阀后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作，查明原因。
(11) 开启氧气阀门时，开启前严禁采用敲击阀门外壳或阀杆以求松动的办法，尤其在开启转动不灵便及由于长期不用而且已生锈之氧气阀时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。
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(12) 主冷液氧中乙炔和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并做好记录。液氧中乙炔的碳化合物的含量过高会引起爆炸，因此必须严格控制，其极限规定如下：
乙炔：报警极限0.1PPM 停车极限1PPM
碳氢化合物：报警极限30mg/L液氧(按碳计) 停车极限100mg/L液氧(按碳计)
当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取如下措施：
a) 多测定，尽快地查明含量增高的原因并进行消除。 b) 增加液氧排放量。
c) 检查分子筛纯化器工作是否正常。 d) 分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。
e) 若采取上述措施后，乙炔和碳氢化合物的含量仍然增加，达停车极限时，
则应立即停车，排除液体，对设备进行彻底加温。
(13) 为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
(14) 保持主冷液氧液面满足全浸式操作，不能过高，过高会引起分馏塔液泛；不能过低，过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。
(15) 安全液氧的排放是主冷防爆的一个有力措施，应保证数量不低于氧气产量1%的液氧连续从装置中抽出。
2、防止窒息引起死亡 (1)
要防止氮气的局部增浓，如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓，则
必须清楚地作出标记，并加以强制通用。
(2)
严禁人员进入氮气增浓区域，如确需进入氮气增浓区域，则需先进行通
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