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需发酵12～18小时（含进料、出料），能有效分解泔水中大分子为小分子易吸收物质。考虑到预处理单元、生化发酵罐和干燥单元小时处理能力的差别，并考虑24小时内断续运行的特点，生化发酵灌后期工序设置了相应规模的暂存箱，主要考虑生化发酵灌发酵后的物料及时排出储藏。
⑶后期干燥灭菌处理处理系统
后期干燥灭菌处理处理系统主要由干燥机、灭菌机构成，干燥机考虑到节约能源消耗，原则上24小时运行，干燥机的选型根据发酵后的物料总量、含水率（70%）以及干燥后的13%～14%含水率要求，经过物料、热量平衡计算选择相应散热面积的蒸汽间接加热干燥灭菌机，使用环境为6～8kg饱和蒸汽，届时夹套、轴内温度120℃～150℃可达到预期干燥的目的（13%～14%）。从而杀死所有有害菌种，最终产品符合有机肥卫生标准。
由于生化发酵罐1套采用以24小时（含进料和出料）内间断运行模式，而干燥机则须连续运行，根据物料平衡计算得出的一个发酵罐内物料总量及干燥机的小时进料量，为了防止进入干燥机的物料发生断料或溢料现象，专门设置了过渡暂存箱并以变频控制的方式控制额定小时进料量，以达到既满足干燥机的正常运行，同时保证生产线运转流畅。干燥后的物料含水率很低，温度较高，最终还需要进行分拣、粉碎，以达到蛋白饲料粉的相关要求。因此，设置了干料储藏罐（冷却）、粉碎机、振动筛、喂料器等设备。干燥机干燥过程中从物料内排出的蒸汽，具有高温、高湿且含有大量粉尘的特点。为有效处理干燥机排出的臭气需要降温、冷凝去水以及降尘，从而设置了符合本型号干燥机规格的除尘器、冷凝器、捕集器、冷却塔以及相应规格的引风机。经过预处理过的臭气可直接进入到后期脱臭系统，从而有效进行最终臭气净化的目的。
⑷油水分离系统
利用油水的特性，从脱水机排出的大量脱水液经过储藏槽进入油水分离系统，回收动植物油，分离效率达95%以上。收集到的油脂可作为工业用油的原材料。油水分离系统中提取的固态物质回送到干燥机中进行再处理。
⑸臭气收集系统和净化系统
本处理工艺中所有设备制作成封闭式设备，并根据不同设备的风量、风压选择相应的风管以达到系统的平衡，且根据总风量的参数选择相应的引风机把臭气
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输送到脱臭系统，最终达到臭气净化的预期目的。
脱臭系统采用双层喷淋加试剂中和的原理，根据不同时段臭气浓度的高低配制对应的试剂浓度，臭气净化效果可达到预期的效果。 2、主要设备表
本工程主要设备详见下表：
表5.2-1主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 名称 接料槽 绞龙输送机 自动分选台 储槽 上料绞龙 榨水机 送料机 浆水泵 粗碎机 入发酵系统提升机 储槽 入料控制器 生化发酵处理机 抽风机 立式提升机 储槽 入料控制器 翻堆热辐射气流干燥机 抽风机 降温系统（热源供应） 旋风除尘器 强迫除尘器 绞龙输送机 冷却筛选机 上料绞龙 细破碎机 输送机 自动称重包装系统 提油系统 参考功率（KW） 5.5 7.5 2.2 11 2.2 15 4 2.2 10.5 ×2 4 4 4 2.2 7.5 4x2 5.5 2.2 2.2 2.2 4 1 7.5 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单位 套 套 套 式 套 套 式 套 套 座 式 式 套 套 座 式 式 套 套 式 套 套 式 式 式 式 式 式 套 工作时间（h） 10～16 10～16 10～16 10～16 10～16 10～16 10～16 10～16 10～16 10～16 12～18 24 12～18 12～18 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 备注 6m3SUS304 3mm不锈钢储槽 SS碳钢 SS碳钢输送平台式分拣 SS碳钢1m3 SS碳钢 螺旋紧迫式榨水 气动可调式输送斗 高效旋力泵 工作量4T/HR气压行程100×250 SS碳钢含维修平台工作量15T/HR SS碳钢 容积15m3 螺旋调速马达 SUS304 6mm双桶式专利发酵处理机 风量5000 m3/HR中压抽风机 SS碳钢含维修平台工作量15T/HR SS碳钢 螺带绞龙 容积15.7m3 螺旋调速马达 SS微调三管式专利节能回转桶壁3mm、5mm、8mm 风量5500 m3/HR中压风机 多层式 40万大卡柴油机，引风机 无动力排灰口径165SS碳钢 无动力强迫排灰SS碳钢 SS碳钢 SUS304滚筒 其余 SS碳钢 SS碳钢 工作量2.5T/h 皮带输送机 量器自动包装100 g～50Kg 容积30 m 27
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30 31 32 33 空压机 管路系统 电控管线控制柜 周边管线 5.5 1 1 1 1 座 式 式 式 24 上海出品 排气热空气管水管 监视器视频自动控制仪表 含架框管线地下隐藏式管线 34 燃气锅炉 15×2 2 套 24 含配套管线设备
※注：以上设备未含 ①污水处理 ②沼气 ③生物柴油
5.3辅助工程设计
5.3.1电气系统
1、设计规范及依据
1） 《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
2） 《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 3） 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 4） 《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010） 5） 《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007） 6） 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004） 7） 《民用建筑电气设计规范》（JGJ18-2008） 8 环卫专业提供的用电负荷资料 2、设计范围
本餐厨垃圾资源化处理电气设计包括以下内容： 1） 餐厨垃圾处理车间内配电装置设计。 2） 餐厨垃圾处理车间内用电设备供配电设计。 3） 餐厨垃圾处理车间内电缆敷设设计。 4） 餐厨垃圾处理车间内照明设计。 5） 餐厨垃圾处理车间接地、防雷设计。 3．设计分界点
以餐厨垃圾处理车间内配电间低压配电柜电缆进线终端头为设计分界点，电缆头以下部分属本电气设计范围，终端头及其以上部分属上级部门范围。
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4．供电电源
本餐厨垃圾处理车间属三级负荷（计算容量约136KW）。 一路380/220V低压电源由垃圾填埋场内变电所低压配电柜引来。 5．用电负荷计算
本工程主要计算负荷如下表所示：
表5.3-1 主要计算负荷表
项目 处理车间 6．供配电系统
餐厨垃圾处理车间内所有用电负荷配电电压均采用220/380V低压配电。 根据餐厨垃圾处理车间内布置，拟设配电室一间，位于餐厨垃圾处理车间内，面积约为36平米，内设低压配电柜3台。
380/220V低压主结线采用电源单母线不分段的结线方式。 7．无功功率补偿
配电间内设置无功功率自动补偿装置进行就地集中补偿，补偿后功率因数达到0.9以上。
8．设备选型
低压配电柜采用固定分隔式低压配电柜。 9．保护方式
220/380V低压侧进线总开关设过负荷延时、短路速断保护。 低压配电设备及馈线电缆设断路、过载保护及接地故障保护。 10．接地与防雷保护
低压接地型式采用TN-C-S制。
各构建筑物利用结果自然接地体作为接地装置，防雷接地、电气仪表工作接地以及保护接地合用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。建筑物内均实施等电位联结。
餐厨垃圾处理车间按第三类防雷建筑物设计防雷措施。 低压配电柜进线处设置SPD浪涌保护装置。
装机容量 175KW 计算容量 136KW 上海市市政工程设计研究总院（集团）有限公司
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11．操作以及启动方式
主要用电设备有设备配套供应的控制柜控制，内设短路、过载等保护，其现场工矿和开停、故障信号送上级监控中心，按需要配置自动、远控措施。
填埋场所有电机均采用直接启动方式，电机启动压降控制在10%以内。 12．计量方式
计量方式采用低供低计，动力照明合计。 13．照明
照明配电方式已放射式和树干式相结合。生产场所采用以身照型、广照型工厂灯为主。配电室、控制室及接待室等采用荧光灯照明。
14．电缆敷设方式
餐厨垃圾处理车间内电缆主要采用串预埋保护管、电缆桥架敷设及穿墙或吊顶暗敷的方式。
15．存在问题
电源情况以及计量方式还有待向当地供电部门征询。
表5.3-2 主要电气设备及材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 低压配电柜 照明配电柜 低压电力电缆 低压电力电缆 铜芯控制电缆 型号及规格 固定分隔式 各种规格，非标 YJV22-0.6/1，3x25+1x16 YJV22-0.6/1，5x16及以下 KVV各种规格 数量 3台 1台 50米 400米 300米 100米 0.5吨 1000块 95套 备注 附安装支架 热镀锌 节能轻质高强电缆桥架 不锈钢、400x200及以下 型钢 电缆保护板 灯具 各种规格 400x250x35 深照型工厂灯，1x70W高压钠灯 T5荧光灯，2x36W
20套 附：向上级变电所申请一路308/220V低压电源，容量为136KW。
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