主 控 项 目 4 5 1 2 一 般 项 目 孔深误差 孔轴偏斜度 土（砂）垫层 堆料 允许偏差+50cm 允许偏差±3° 粒径、含水量等物理特性满足设计要求。填筑表面平整、密实，无杂物。与周边部件接触均匀、无空隙 土石料应堆放在开挖作业边界 2m 以外，堆放高度不得超过生产安全相关规定。废弃土料 和无法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场 允许偏差+10cm 允许偏差±5cm 允许偏差±1cm 不小于设计值 经纬仪、皮 尺、测绳、测锤测量 线锤、皮尺、 靠尺测量 现场检查 现场检查 经纬仪、皮 尺、测绳、测锤、钢尺 测量 直尺、钢尺 测量 测绳、测锤 测量 探孔器、钢尺测量 逐一检查 4 5 6 7 径向超挖值 开挖岩面起伏差 孔底孔径偏差 闭料填筑厚度
5.21.3 井管安装工程工序施工质量评定标准、检查方法及数量
项次 1 2 主 控 项 目 3 4 质量标准 检测方法 井管必须表面平整，无残缺断裂和弯曲等缺陷。 井管管材 尺寸准确，强度达到设计要求 井管的连接必须做到对正接直，封闭严密。接头 现场检查 井管安装 处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。井 管底部一般应座落在坚实的基础上 过滤器安装 上、下端偏差±300mm 安装长轴深井泵时不得超过 1°；安装潜水电泵时 不得管井 倾斜度 超过 2°；泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2°；方位角不能突变 用激光指 向仪检查 钢管为外径的１％～２％，其它管为±２mm～± 井管 直径允 ６mm。井管壁厚允许偏差为±１mm～±４mm。过 滤器许偏差 开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10% 井管 弯曲度 井管每米弯曲度不得超过±1mm～±3mm 用尺检查 下管方法 符合设计下管工艺要求 井管扶正器安装 井管扶正器外径尺寸和安装间距符合规范要求，固定牢固 现场观察检查 检查项目 检查数量 逐件检验 5 6 1 2 一 般 项 目
5.22 土工材料铺设施工质量标准 5.22.1 一般要求
1 土工膜材料必须符合相应国家标准，色泽均匀，尺寸准确。单位面积质量应达到设计要求，且不小于标称单位面积质量；
2 土工织物材料必须符合相应国家标准，色泽均匀，尺寸准确。单位面积质量应达到设计要求。
5.22.2 土工膜铺设工序施工质量评定标准、检查方法及数量
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项次 1 2 主 控 项 目 3 4 一 般 项 目 1 2 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 铺设土工膜前应设厚度为5～15cm 砂土支持层保护土工支持层 膜，支持层表面应平整光滑，无坚硬物 铺设土工膜时应按规定顺序和方向分区分块进行铺设。铺设土工膜时膜块间形成的结点 应为 T 字型，不得做成土工膜铺设 十字形；铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新现场观察检母材修补，补疤每边应超过破损部位 10cm～20cm 查、用尺检查 粘接、焊接前应用干净纱布擦拭接缝搭接处，搭接面不得全数检查 有污垢、砂土、积水（包括露水） 等杂质；粘接、焊接焊接 宜采用双粘焊缝搭接，双缝宽度宜采用 2×10mm，横向粘焊缝间错位尺寸应大于或等于 500mm；T 字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为 300mm×300mm 土工膜粘、焊接后应及时对接缝进行检查，检查不合格处应及时标记并修补。土工膜铺设及粘、焊接验收合格后应保护层 现场观察检查 及时填筑保护层，保护层厚度应满足设计要求。填筑保护层时不能使 用有可能损伤土工膜的工具 用精度每样本测10点，同土工膜厚度 标称厚度 0.3mm～2mm 土工膜厚度允许偏差10% 0.01mm 厚度一批次 抽样检查试验仪测量 3-5个样本 纵横向拉伸同一批次抽样检查 应大于标称强度 拉伸试验检查 强度 3-5 个样本 5.22.3 土工织物铺设工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项 类 1 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 全数检查 平整场地及土工织物铺设前应平整场地，清除场地上的杂物；备料现场观察检备料 时应先将土工织物裁剪成设计要 求的尺寸 查 土工织物铺放应平顺，松紧适度，并应与土面结合紧密，有损坏处应修补或更换，相邻片块可搭接 300mm，可能发生位移处应缝接；不平地面、软土或水下铺设时，搭接长度应适当增加；水流处上游片应铺在下游片上土工织物铺方。坡面上铺设宜自下而上进行，在顶部和底部应固定，现场观察检设 坡面上应设防滑钉，并应随铺随压实；土工织物铺设后查，用尺检查 应及时回填，填土的压实度应符合设计要求。在软土上使用时宜先铺砂垫层，再覆盖土工织物。砂垫层厚度在地面施工时不应小于200mm，水下施工时不应小于 500mm，垫层材料宜采用中、粗砂，含泥量不应大于 5% 单位面积质量 纵横向拉伸强度 偏差不大于 6% 主 控 项 目 2 全数检查 一 般 项 目 1 2 应大于标称强度 每样本裁取用精度10mg 100cm2试样10块仪器称量 称量，同一批次抽样检查3-5个样本 拉伸试验检同一批次抽样检查 查3-5个样本 5.23 混凝土工程施工质量标准 5.23.1 一般要求
1混凝土所用的水泥符合GB 175-2007；砂、石符合JGJ 52-2006 ；水、外加剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求，垫层材质应符合设计要求。
2混凝土的配合比及强度应符合设计要求及规范GDJ107-1987有关规定。混凝土不得有裂缝、孔洞，表面不得有大面积蜂窝、麻面。 3模板工程质量应符合有关规范要求； 1）强度、刚度和稳定性符合模板设计要求;
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2）模板规格符合设计要求，表面光洁、无污物，接缝严密； 3）脱模剂产品符合设计要求，涂抹均匀； 5）模板拆除应在结构达到规定强度时方可拆除；
6）模板拆除时，必须有专人指挥，在确保安全，成品保护的条件下有序进行。 4伸缩缝的留置和填缝材料应符合设计要求。 5钢筋制作、安装：
1）品种、级别、规格和数量符合设计要求，接头位置符合规范要求；
2）焊接接头不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等；钢筋不得有明显烧伤，纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的力学性能符合施工规范要求；
3）套筒的材质及规格尺寸符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，挤压后的套筒不得有裂纹，冷挤压连接接头挤压道数符合型式检验确定的道数；
4）钢筋接头丝头符合规范及设计要求，保护良好，外观无锈蚀和油污，牙形饱满光滑、螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动；
5）绑扎钢筋用的铁丝符合规范及设计要求；
5.23.2模板安装工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项次 1 2 主控项目 3 检测项目 结构物边线 与设计边线 结构物水平 截面内部尺寸 结构断面尺寸 梁、柱、 轴线位墙、 置 墩、 垂直度 承重钢模标高 质量标准 允许偏差：外露表面10mm，外模板-10mm～0，内模板0～+10mm，隐蔽内面15mm 允许偏差：±20mm 允许偏差：±10mm 允许偏差：±10mm 允许偏差：±5mm 允许偏差：±5mm 钢尺测量 仪器测量 垂球、钢尺、经纬仪测量 水准仪测量 100m2以上，测量点不少于20个 按水平或垂直线布点；模板面积在100㎡以内，测量点不少于20个，100㎡以上，每增加100㎡，测量点数增加至少10个 50 m2测量点不少于10个 检测方法 检测数量 按水平线或垂直线布点测量；模板面积在100㎡以内，测量点不少于20个，100㎡，测量点数增加不少于10个 钢尺测量 4 1 板面缝隙 允许偏差：外露表面钢模1mm，木模2mm，隐蔽内面2mm 塞尺测量 一2 般项目 3 4 模板平整度 相邻两板面 错台 局部不平 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差：外露表面钢模2mm，木模3mm，隐蔽内面5mm 允许偏差：外露表面钢模3mm，木模5mm，隐蔽内面10mm 允许偏差：5mm 钢尺测量 测量点不少于30% 2m靠尺、塞尺测量 按水平或垂直线布点；模板面积在100㎡以内，测量点不少于20个，100㎡以上，每增加100㎡，测量点数增加至少10个 5 预留孔洞 钢尺测量 允许偏差：±10mm 注：外露表面、隐藏内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 27
5.23.3钢筋制安工序施工质量评定标准、检查方法及数量
项次 1 2 3 4 5 主控项目 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 绑扎 闪光对焊及熔槽焊 搭接或帮条焊焊缝 受力钢筋 检测项目 钢筋间距 钢筋排距 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙 长度 高度 咬边深度 表面气孔、夹渣直径 表面气孔、夹渣数量 焊接接头根部未焊透深度 Φ25mm～40mm钢筋 Φ40mm～70mm钢筋 质量标准 允许偏差：±10mm 允许偏差：±5mm 允许偏差：±10mm 允许偏差：±5mm 允许偏差：±3mm 允许偏差：-0.5d 允许偏差：-0.05d ≤0.05d且≤1mm ≤3mm 在2d长度上不多于2个 允许偏差：0.15d 钢尺测量 允许偏差：0.10d ≤且不集中 符合设计图纸 允许偏差：-0.05倍设计值 ≤4° 帮条焊不大于0.5d；熔槽焊不大于0.1d；闪光对焊、窄间隙焊不大于0.1d且不大于2mm ≤1.5d且不多于3个 ≤3mm ≤0.5mm 挤压后长度为原长1.10～1.15倍或压痕处外径波动范围为原外径0.8～0.9倍 外露完整丝扣小于1扣 符合规范规定 ±1/2净保护层厚 符合规范规定 柱与梁中±0.5间距，板与墙中±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 钢尺测量 焊缝尺测量 先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样测量，对板梁、柱等小型构件，总测量点数不少于30个，其余总测量点数不少于50个 钢尺、量角器测量 现场查看、钢尺测量 现场查看、查阅施工记录 先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样测量，对板梁、柱等小型构件，总测量点数不少于30个，其余总测量点数不少于50个 焊缝尺测量 钢尺测量 钢尺测量 测量不少于30个点 检测方法 检测数量 每个验收段测量不少于30个点，取最大值 缺扣、松扣 弯钩朝向 搭接长度 接头处钢筋轴线的弯折角 5 接头处钢筋中心线的位移 焊缝尺测量 6 一般项目 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 闪光对焊、熔槽焊焊缝表面（长为2d）和截面上蜂窝、气扎、非金属杂质 熔槽焊焊缝余高 窄间隙焊横向咬边深度 带肋钢筋套筒冷挤压连接 接头压痕处套筒外形尺寸 锥（直）螺纹连接接头丝扣 锥螺纹连接头拧紧力矩值 钢筋长度方向的偏差 架立筋直径 同排受力钢筋间距的局部偏差 同排分布钢筋间距的偏差 双排钢筋排间距的局部偏差 梁与柱中箍筋间距的偏差 现场查看、抽样破断、焊缝尺测量 机械连接 现场查看 按规范规定测量 注：d为钢筋直径，单位为mm
5.23.4混凝土浇筑工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项次 主1 控项2 目 检测项目 混凝土振捣 铺料间歇时间 质量标准 无欠振和过振，混凝土无明显的流动、沉陷和气泡现象 无初凝现象 28
检测方法 现场观察 现场观察、钟表计时 查阅施工记录 检测数量 主控项目 3 4 5 6 7 8 1 2 3 混凝土养护 混凝土浇筑温度 形体尺寸 砂浆铺筑 表面平整 重要部位缺损 露筋 积水和泌水 插筋管路等埋件及模板保护 混凝土表面保护 脱模 蜂窝、麻面 空洞 表面裂缝 混凝土表面保持湿润，连续养护时间符合规范要求 符合设计要求 厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺，并用钢丝刷清理浮浆 累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求 不允许，局部经修复符合设计要求 无主筋外露，箍、副筋个别微露，经处理符合设计要求 无外部水流入，有少量泌水，及时排除 保护好，有少量位移，及时处理，但不影响使用 保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护严密 脱模时间符合规范、设计要求 蜂窝少量、单个面积不超过0.01㎡，麻面累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求 少量，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求 有短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合设计要求 现场观察 观场观察、温度计测量 现场观察、钢尺测量 查阅养护记录 查阅施工记录 一4 般项5 目 6 7 8 现场观察、检测 查阅养护记录
5.24 伸缩缝、止水片（带）预埋安装施工质量标准 5.24.1 一般要求
1 止水片（带）结构型式、材料品种、规格、性能、位置符合标准和设计要求。 2 止水片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等。 3 伸缩缝铺设材料质量符合设计要求、排水孔装置按设计要求加工、安装牢固、防锈处理，不得渗水、漏水。
4 伸缩缝涂敷沥青料涂刷均匀平整、粘贴嵌缝材料与混凝土粘接紧密、无气泡及隆起现象，铺设预制油毡板等铺设厚度均匀平整、牢固、拼装紧密，厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整，无破损。
5 伸缩缝缝面平整、洁净、干燥，外露铁件割除；其高度不得低于混凝土收仓高度。 6 排水管通畅通无阻。
7 预埋铁件材质、规格、数量符合质量标准、设计要求。 5.24.2伸缩缝处理工序施工质量评定标准、检查方法及数量
项次 1 2 主控项目 3 伸缩缝嵌料深度 允许偏差：±0.5cm 检查项目 伸缩缝结构形式 嵌缝材料 质量标准质量 质量标准 符合设计要求 符合设计要求 检查方法 现场观察、抽检，查阅施工记录 现场观察、抽检、查阅出厂合格证、进场检验报告 检查数量 全数检查 钢尺、钢板尺测量 每个施工段测量3个断面，每个断面测量不少于3点 29