1 2 一般项目 3 伸缩缝宽度 允许偏差：±0.5cm 钢尺、钢板尺测量 伸缩缝间处理 嵌缝 缝内无杂物，清除干净 嵌缝材料与混凝土面压紧密， 密封完整 现场观察，查阅施工记录 全数检查 每个施工段测量3个断面，每个断面测量不少于3点
5.24.3止水片（带）预埋安装工序施工质量评定标准、检查方法及数量
项次 1 主控2 项目 3 1 2 3 4 5 检测项目 铁件安装高程及方位 铁件埋入深度及外露长度 基座 止水 片（带） 插入深度 长度 止水 宽度 片（带 高度 金属止水片搭接长度 质量标准 检测方法 水准仪、钢尺测量 检测数量 符合设计要求 钢尺测量 允许偏差：±20mm 允许偏差：±5mm 允许偏差：±2mm ≥20mm，双面焊接 ≥100mm 钢尺测量 ≥350mm（螺栓联接） ≥规定值的80% 允许偏差：±5mm 允许偏差：≤100mm 允许偏差：≤4% 允许偏差：±0.5% 允许偏差：柱子不大于20mm，钢筋网不大于50mm d+20mm（d为锚筋直径） 符合设计要求 抽样检验 逐批检验 测量不少于10点 对焊缝进行煤油渗透测试 全缝检测 测量不少于10点 像胶、PVC止水带搭接长度 金属止水片与PVC 6 止水带接头搭接长度 一止水片、带接头抗拉强般7 度 项目 止水片（带）中心线 8 相对接缝中心线 9 排水孔（管）口位置 10 排水孔（管）倾斜度 11 排水孔（管）深度 12 13 14 锚筋钻孔位置 锚筋钻孔底部孔径 在岩石内钻孔深度 钢尺测量 测量不少于10点
5.25 砌体施工质量标准 5.25.1 一般要求
1 砂浆和混凝土所用的水泥、砂、石、砖、预制块、水、外加剂、混合材料及片（块）石的质量应符合有关规范及设计要求。砌体料规格符合设计要求，表面温润、无泥垢、油渍等污物。
2 砂浆和混凝土强度等级、配合比应符合设计要求和有关规范规定。
3 浆砌体砂浆必须嵌填饱满密实，表面无通缝，勾缝砂浆饱满，缝宽一致，表面平整。 4 砌体砌筑铺浆均匀，无裸露石块；灌浆、塞缝饱满，砌缝密实，无架空等现象。 5 墩、墙砌筑型式内外搭砌，上下错缝；丁砌石分布均匀，面积不少于墩、墙砌体全部面积的1/5，且长度大于60cm；毛块石分层卧砌，无填心砌法；每砌筑70cm～120cm
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高度找平一次；砌缝宽度基本一致。
6 墩、墙砌体砌筑先砌筑角块，再砌筑镶面块，最后砌筑填腹块。镶面块的厚度不小于30cm，单个砌块石不大于砌体厚度的2/3，临时间断处的高低差不大于100cm，并留有平缓台阶。
7 勾缝分次向缝内填充、压实，密实度达到要求，砂浆初凝后不得扰动。 8 缝槽清洗干净，缝面湿润，无残留灰渣和积水。
5.25.2砌石（预制块）工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项次 主控1 项目 1 检测项目 砌石体密度、空隙率 水泥砂浆沉入度 质量标准 符合设计要求 符合设计要求，允许偏差：≤±1cm 允许偏差：料石：平缝1.5cm～2cm，竖缝2cm～3cm；预制块（砖）：平缝1cm～1.5cm，坚缝1.5cm～2cm，；块石：平缝2cm～2.5cm，坚缝2cm～4cm 允许偏差：1cm 允许偏差：-2cm～0 允许偏差：±1cm 钢尺测量 允许偏差：±2cm 允许偏差：±5cm 允许偏差：±3cm 钢尺、拉线、水准仪测量 钢尺、拉线测量 检测方法 试坑法，查阅检验报告 现场抽检 检测数量 每200米一组，不足200米取一组 每班测量不少于3次 每砌筑表面10㎡测量1处，每验收段测量不少于10处，每处测量缝长不少于1m 每10延米测量不少于1点 每1延米测量不少于1点 每5延米测量不少于1点 每2m测量不少于1点 2 砌缝宽度 钢尺测量 一般项目 墩、墙砌体尺寸、位4 置 3 5 6 墩、墙砌体尺7 寸位置 8 轴线位置 顶面标高 设闸门部位厚度 无闸门部位厚度 长度、深度 宽度 经纬仪、拉线、钢尺测量 水准仪、钢尺测量
5.25.3砖砌体工序施工质量评定标准、检查方法及数量
项次 1 2 3 主控4 项目 5 6 7 1 一般项目 2 3 4 5 6 7 检测项目 砖砌体强度等级 砂浆强度等级 水平灰缝砂浆饱满度 斜槎留置 垂直度每层 轴线位移 直槎拉结筋及接槎处理 组砌方法 水平灰缝厚度10mm 基础顶面、砌体顶标高 表面平整度(混水) 门窗洞口高度宽 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度(混水) 质量标准 设计要求 ≥80% 符合设计、规范要求 ≦5 ≦10mm 符合设计 符合设计规范要求 8～12mm ±15 mm 8 mm ±5mm 20mm 10mm 检测方法 查阅检验报告 百格网、钢尺测量测量 现场观测 钢尺、挂线量测 经纬仪测量 现场观测 现场观察 钢尺测量 水平仪测量 靠尺、塞尺测量 钢尺测量 经纬仪测量 水平仪、挂线测量 每个验收段不少于5点 每个验收段不少于5点 每个验收段不少于1点 检测数量 按规定批次检查 按规定频率检查 每个验收段不少于1点 每个验收段不少于5点
5.25.4 水泥砂浆勾缝工序施工质量评定标准、检查方法及数量
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项次 1 检测项目 水泥砂浆 质量标准 配合比、强度等级符合设计要求 检测方法 查阅原材料检验报告及施工配合比、称量记录、强度检验报告 检测数量 每种配比至少抽检1组，原材料每批次抽检不少于1组 每10㎡砌体表面测量不少于5处，每处缝长测量不少于1m 全数检查 每班测量不少于3次 主控项目 2 1 2 清缝 养护 水泥砂浆沉入度 清缝宽度不小于砌缝宽度，水平缝清缝深度不小4mm，竖缝清缝深度不小于5mm 有效及时，表面保持湿润，无时干时湿现象 允许偏差：≤±1cm 观察、检查施工记录 观察、检查施工记录 钢尺测量 一般项目
5.26 抹灰施工质量标准 5.26.1 一般要求
1 原材料、砂浆配合比符合规范及设计要求。
2 对基层进行隐蔽验收合格，无污染、浇水润湿后方可进行抹灰施工。
3 抹灰层应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基层交接处的抹灰应采取防裂加强措施，加强网与不同材料基层的搭接宽度不小于100 mm。
4 抹灰层必须粘接牢固，应无脱层、空鼓、无爆灰和裂缝。 5 滴水线（槽）整齐顺直，宽度、深度不小于10mm。 5.26.2一般抹灰工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项次 主1 控项2 目 一1 般2 项3 目 4 检测项目 基层表面 水泥沙浆 表面质量 层总厚度 表面平整度 立面垂直度 质量标准 尘土、污垢、油渍清除干净 配合比符合设计要求 光滑、洁净、接茬平整、分格清晰 不小于设计要求不影响使用功能 允许偏差：≤±4mm 允许偏差：≤±4mm 检测方法 观察、检查施工记录 检查试验报告 观察 观察、尺量 1米靠尺、塞尺 检测数量 全数检查 每一批次并且不大于200吨 全数检查 每100㎡不少于3点
5.27 金属构件安装施工质量标准 5.27.1 一般要求
1 焊缝外观端部转角连续绕角施焊、不允许有裂纹、未焊满、飞溅、电弧擦伤、焊瘤。 2 一、二、三类焊缝必须进行探伤检测合格。
3 表面防腐蚀处理用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、渣、油污、灰法、水分等，使之露灰白色金属光泽；除锈等级应符合GB/T 8923中规定。
4 金属构件涂装的涂膜附着力检查用专用刀在涂层上划口，布胶带粘牢划口，沿垂直表面方向迅速撕开胶带，涂层切口交叉处或沿切口边缘无明显剥落。 5 金属材料,构件规格尺寸必须符合相应国家标准，尺寸准确。
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6 预埋件按设计图样制造：工作面直线度偏差不大于构件长度的 1/1500 且不大于 3mm；侧面直线度偏差不大于构件长度的 1/1000且不大于 4mm，工作面局部平面度每米范围内偏差不大于1mm 且不超过 2 处；扭曲不大于 1mm。
7 预埋件在一期混凝土中预埋的，一二期混凝土的结合面应全部凿毛，混凝土的断面尺寸应符合设计要求，预埋位置准确满足安装要求。 8 活动式拦污栅栅体在栅槽内升降灵活、平稳。
5.27.2 金属构件焊缝工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项次 1 检测项目 夹渣 质量标准 深不大于0.2δ；长不大于0.5δ，且不大于20mm 一、二类焊缝：深不大于0.5mm，连续长度不大现场观于100mm，两侧咬边累计长度不大于10%焊缝全察（必要长；三类焊缝：深不大于0.1δ，且不大于1mm，时用5倍长度不限 放大镜检查）、一类焊缝，不充许；二类焊缝，允许Φ1.0mm气测量 孔3个/m且间距不小于20mm；三类焊缝，允许Φ1.5mm气孔5个/m且间距不小于20mm； 沿焊缝长度测量 检测方法 检测数量 主控项目 2 咬边 3 表面气孔 全部表面测量 1 2 3 焊缝余高△h 焊条电弧焊允许偏差：平焊0～3mm，立焊、横焊、仰焊0～4mm 气体保护焊 埋弧焊 允许偏差：0～3mm 4 一般项目 对接接头焊缝宽度△b 焊条电弧焊允许偏差：盖过每侧坡口宽度2mm～4mm，且平气体保护焊 滑过渡 允许偏差：开坡口时盖过每侧坡口宽度2mm～7mm，且平滑过渡，不开坡口时盖过每侧坡口宽度4mm～14mm，且平滑过渡 允许偏差：一类焊缝：不允许；二类焊缝：≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺欠总长度不大于25mm；三类焊缝：≤0.3+0.05δ，且不大于2mm，每100mm焊缝长度内缺欠总长度不大于25mm 允许偏差：k＜12，0～3mm；k≥12，0～4mm 允许偏差：k＜12，0～4mm；k≥12，0～5mm 钢板尺、焊接检验规测量 埋弧焊 5 每焊缝厚度不足 （按设计焊缝厚度计） 全部表面测量 6 7 8 9 角焊缝焊脚高k 焊条电弧焊气体保护焊 埋弧焊 焊缝 边缘 直线度 焊条电弧焊允许偏差：在焊缝任意300mm长度内不大于3mm 气体保护焊 埋弧焊 允许偏差：在焊缝任意300mm长度内不大于4mm 注：δ为钢管或钢板厚度，单位为mm。
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5.27.3金属构件涂装工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项次 主1 控2 项目 3 检测项目 表面清除 局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 外观检查 质量标准 临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于10%δ或大于2mm应焊补并磨光 堵焊后表面平整，无渗水现象 表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷 ≥85%的测点达到设计要求，漆膜最小厚度值不小于85%设计厚度 测厚仪测量 针孔 在检测区域中，针孔数量不大于20%，对发现的针孔用砂纸或砂轮机打磨后补涂 表面均匀，无起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块 及其它影响使用的缺陷 检测方法 现场观察（必要时用5倍放大镜检查） 现场观察 检测数量 全部表面检查 全部灌浆孔检查 安装焊缝两侧检查 测点间距1m左右，每个测点取3次读数的平均值 每个区域测量不少于5点，探测距离300mm左右 全部喷涂表面检查 平整表面每10㎡测量不少于3个100cm2基准面，每个基准面测量不少于10点，取算术平均值 1 涂料涂装 涂层 厚度 一般项目 金属喷涂 外观检查 现场观察 2 涂层厚度 符合设计要求 磁性测厚仪测量
5.27.4水闸(启闭机)安装工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项次 1 2 主控项目 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 闸槽截面尺寸 检测项目 闸板、止水 基础、基槽尺寸 基础轴线偏位 基础底面、顶面高程 闸墩断面尺寸 宽 质量标准 闸板材质进行复检。止水橡胶表面应光滑平直 ±50㎜ 5㎜ ±10㎜ ±10㎜ ±5㎜ ±5㎜ 不大于5㎜ 检测方法 查看资料、观察 尺量 经纬仪或拉线和尺量 水准仪和尺量 尺量 经纬仪或吊线尺量 尺量 2m靠尺检测 用尺量 ±5㎜ 线锤、钢尺测量，每台启闭机 水平尺 全部检查 不少于3点 不少于4点 不少于2点 各项不少于1点 不少于2点 检测数量 全部检查 不少于3处 测5次 不少于3处 每构件不少于3点 一般项目 高 垂直度 闸板板面尺寸 闸板与闸槽间隙 平整度 对角线 启闭机纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线之差 启闭机水平度 0.5/1000
5.27.5拦污栅安装工序施工质量评定标准、检查方法及数量
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