项次 主控项目 1 活动式拦污栅 固定式拦污栅 检测项目 主轨对栅槽中心线 反轨对栅槽中心线 质量标准 允许偏差：-2mm～+3mm 检测方法 检测数量 不少于3点 线锤、钢尺测量 允许偏差：-2mm～+5mm 各横梁工作表面应在同一平面内，最高点和最低点差值不大于3mm 允许偏差：±5mm 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 埋件安装 底槛高程 底槛里程 底槛对孔口中心线 埋主、反臼对孔口件 中心线 底槛工作面一端对另一端的高差 倾斜设置的拦污栅倾斜角度 各主、反臼工作面埋间距离 件主轨中心距离 间距反轨中心距离 离 宽度和 高度 厚度 每米测量不少于1点 允许偏差：±5mm 两端各测量不少于1点，水准钢丝线、中间测量不少于1～3点 重球、钢板尺、经纬仪、全站仪测量 活动式拦污栅 允许偏差：3mm 允许偏差：±10′ 每米测量不少于1点 允许偏差：-3mm～+7mm 允许偏差：±8mm 允许偏差：±8mm 钢尺测量、通过计算求得 一般项目 允许偏差：不大于 8mm， 不少于4点 允许偏差：不大于4mm 6mm 4mm 偏差不大于设计间距的 5% 水平仪、钢尺测量 钢尺测量 钢尺测量 不少于2点 不少于4点 不少于10% 固定式拦污栅 栅对角线相对差 拦污栅扭曲 栅条间距
5.28 管道安装施工质量标准 5.28.1 一般要求
1 管道（阀门）及辅助材料的材质、规格、型号应符合设计要求和有关规范的规定。 2 沟槽开挖应符合设计要求。
3 管底垫层、支架、支墩或镇墩，应符合设计及相关规范要求。 4 管道的安装、接口处理、坡度等应符合设计及相关规范要求。 5 管道内不得有泥土、砂浆、砖石等杂物。
6 设计要求防渗漏的管道必须做渗漏试验，渗漏量应符合设计要求。 7 阀门安装前水密性试验符合设计要求。 8 管道灌水试验、水压试验符合设计要求。
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5.28.2 塑料管安装工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项 次 1 2 4 主 控 项 目 5 检查项目 管件 承压能力 管道铺设 管道连接 质量标准 管件应与管材同品牌、同级别、压力级别相同 管材的承压能力应大于设计压力 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好 热熔连接、电熔连接应保证加热面熔化均匀，连接完成后应在连接面周围形成均匀凸缘；热扩口。 承插，应将插口处挫成坡口，承口内壁和插口外 壁均应涂粘接剂。搭接长度应大于 1 倍管外径 允许偏差为+0.5mm～+1mm 允许偏差为+0.3mm～+2mm 偏差值小于 15mm 规格、尺寸符合设计要求，管沟应平整、密实，无松土、石块、杂物 塑料管连接后，除接头外均应迅速覆土 20～30cm 进行初始回填，管道试水合格后进行最终 回填。最终回填管顶至地面埋深符合设计要求 检测方法 现场观察检 查 水压试验 检查数量 全数检查 同一批次抽 样检查 3-5 个样本 现场观察检 查 用管壁测厚仪检查。 用直尺检查 用经纬仪和 尺检查 现场观察检 查 现场观察检 查，用尺检 查 全数检查 6 7 8 一 般 项 目 1 2 管壁厚度 外径 轴线 位置 管沟要求 回填 同一规格尺 寸的管材抽 样检查 3-5 个样本。 全数检查 全数检查
5.28.3 预制混凝土管安装工序施工质量评定标准、检查方法及数量 项次 1 2 3 检查项目 管材 管沟 管道铺设 质量标准 检测方法 管材必须表面平整、尺寸准确。混凝土管内外表 面不能有裂纹、空鼓、脱皮等现象，强度达到设计要求 规格、尺寸符合设计要求，管沟应平整、密实， 无松土、石块、杂物 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好 混凝土管采用平口式接头时，宜用纱布包裹水泥砂现场观察检 查 浆法连接。砂浆应饱满，纱布和砂浆应结合紧 密，管内不应残留砂浆。采用承插式接头时，插口面与承口面之间应留 3mm～8mm 的伸缩余地；承 插口间隙可填充油麻丝或沥青麻丝止水，也可采用橡胶圈止水。内水压力和管径较大的管段，接 头用油膏连接，应在油膏外再用 1:2 的水泥砂浆 沿承口边缘抹一个三角形的封口体 允许偏差±5mm 用直尺检查 用经纬仪和 允许偏差值小于 15mm 尺检查 DN≤1000mm，允许偏差值≤3mm； DN＞1000mm，允许偏差值≤5mm 土料应堆放在开挖或回填作业边界 2m 以外，且堆放高度不得超过生产安全相关规定 管道试水合格后可进行最终回填，管道埋深不小于设计值 允许偏差值±10mm 允许偏差值≤4mm 允许偏差值每侧不大于 1.0% 用直尺检查 现场检查 现场观察检 查 用水准仪检 查 用角尺和塞 尺检查 现场检查 外表面检测量不少于30% 检查数量 主 控 项 目 4 管道连接 5 6 7 1 2 一 般 项 目 3 4 5 允 许 偏 差 项 目 管壁厚度 轴线位置 相邻管节内底错 堆料 回填 全数检查 允 许 偏 差 项 目 管内底高程 端面垂直度 管道 蜂窝麻 面面积 36
5.28.4金属管道安装工序施工质量评定标准、检查方法及数量
项次 1 2 检查项目 管材、管件 管道铺设 质量标准 检测方法 管材必须表面平整、尺寸准确。宜采用与管材 同品现场观察、牌、同级别、压力级别相同的管件 检查、测量 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好 管径 20mm 及其以下钢管，必须用螺纹连接。管径 25mm 及其以上钢管，可采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接等方式。 螺纹连接套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，接头应牢固紧密，管口应对严，外露丝应不多于 2 扣。法兰连接现场观察、安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不检查 能碰伤。法兰偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm。焊接连接应达到焊点光亮、平滑，焊料充足；结合处无裂纹、针孔、无焊剂残留物。 采用承插连接时，插口面与承口而之间应留3mm～8mm 的伸缩余地；承插口间隙可填充油 麻丝或沥青麻丝止水，也可采用橡胶圈止水 用管壁测厚允许偏差±0.6mm 或±15%公称壁厚 仪检查 允许偏差为+0.3mm～+2mm 金属管防腐层破坏的部位,如接口、焊缝等， 需做防腐处理。防腐涂层均匀表面光滑、颜色 一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷 允许偏差值 3D/1000 用直尺检查 现场观 察、检查 用钢尺检 查 用拉线和 钢尺检查 检查数量 全数检查 主控项目 3 管道连接 4 5 允管壁偏厚度 差项外径 目 防腐处理 允许 钢管 偏圆度 差项弯曲目 度 同一规格尺寸的管材抽样检查 3-5 个样本。 1 一般项目 逐件检查 管端口至少测两 对相互垂直的直 径，圆度为两直 径差 逐件检查 2 3 每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于全长的0.1% 适用范围：灌溉管道、泵站进出水管、倒虹吸管、人畜饮水管及其配件的安装
5.28.5管道水压试验质量评定标准、检查方法及数量
项次 1 检查项目 分段压水 质量标准质量 质量标准 检查方法 分段长度符合设计要求及规范规定，缓慢升压，先达到设计水压稳压，再升压至试验压力稳压，降压至设计压现场观察、查力再稳压，稳压时间按有关规定执行，渗漏不超过设计阅施工记录、规范要求 试验记录 分段压水合格，全系统运行 72h 以上，检查阀及零件无影响试验或使试验失效的渗漏 进行强度及严密性试验，试验压力和试压时间符合设计要求，无破损及渗漏现象 用技术规范进行强度及严密性试验，试验压力和试压时间符合设计规定的方法 要求，无漏水现象，实测渗水量小于或等于规范规定的渗水量 达到要求强度 管道接口全部完成并验收合格，管顶回填符合设计要求 安装在试压管段两端的压力表需经过校验，精度不低于现场观察、查1.5级，量程为被测压力的1.3倍~1.5倍 阅施工记录 生活饮用清水，充分排气，缓慢充水，未发生水锤；充满水后保证0.2MPa～0.3MPa水压，浸泡时间不小于规范要求 检查数量 全数检查 主控项目 2 3 4 1 2 系统压水 管件及闸阀 系统管路 试压支墩 管道埋设 压力表 试压介质及充水 按规范要求 一般项目 3 4 全数检查
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5.28.6喷、滴头安装工序施工质量评定标准、检查方法及数量
项次 主控项目 一般项目 1 1 2 检查项目 喷头、滴头连接部位密封性 喷头的转动 流道通畅性 质量标准质量 质量标准 不得漏水 转动灵活、换向可靠 通畅 检查方法 通水后检查 通水后检查 通水试验 检查数量 全数检查 全数检查 不少于5次 5.29 水泵机组安装施工质量标准 5.29.1 一般要求
1 水泵机组选型符合设计，水泵机组质保资料和技术文件齐全。
2 机组基础和预埋件应一次浇注成型，标高应与设计图纸相符，机组基础与进出水管道的相对位置和空间几何尺寸符合设计要求。 5.29.2水泵机组安装工序质量标准和检查方法及数量
项次 检查项目 质量标准 水泵及电动机安装前应进行全面检查。对与安 装有关的尺寸及配合公差应进行校核。水泵与 电动机组合面的合缝间隙不大于 0.01mm。机组 合缝处的安装高差不超过0.01mm 各固定连接部位安装牢固，联轴器同轴度、端面间隙符合产品技术说明书要求 按本规程金属管道安装要求进行安装 阀门安装中心线应根据管道实际中心线确定。 横向中心线与设计中心线偏差不大于 15mm 主机组基础标高允许偏差值-5mm～0mm；潜水电泵泵座高程允许偏差为±10mm 卧式机组水泵与电动机同轴度偏差不大于0.1mm；立式潜水电泵井筒座泵座垂直同轴度允许偏差为10mm 轴承处摆度应小于 0.3mm 基础纵向中心线与机组设计中心线的偏差不大于 5mm；地脚螺栓预留孔中心线偏差不大于5mm；基础垫板中心和分布位置偏差不大于10mm，水平偏差不大于 1mm/m。立式机组上下 机架安装中心偏差不超过 1mm；上下机架轴承座水平偏差不超过 0.1mm/m。轴承座水平偏差 轴向不超过 0.2mm/m，径向不超过 0.1mm/m； 潜水电泵泵座水平允许偏差为 0.5mm/m 阀门、管件的水平度在法兰连接或焊接后偏差 不大于 2mm/m 现场观察、 检查、测量 水准仪和钢 尺检查 逐件检查 2 泵轴与电动机同轴度 摆度 用挂线、钢板尺、检查 现场检查 检测方法 检查数量 1 基本要求 现场观察、检查、测量 主 控 项 目 2 水泵机组安装 水泵进、出水管安装 阀门安装 现场观察、 检查 3 4 1 高程 一 般 项 目 3 4 平面、立面位置 用钢尺、钢板尺、塞尺检查 5
阀门管件水平度 水平仪检查 5.30 输配电施工质量标准
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5.30.1 一般要求 1 架空输电线路
1）设备、器材及辅助材料应符合国家现行技术标准规定； 2）电杆埋设应符合规范要求；
3）横担、绝缘子的安装牢固，符合规范要求；
4）拉线盘的埋设应符合设计要求，拉线棒与拉线盘垂直；
5）导线的固定应牢固可靠，符合规范要求，引流线应呈均匀弧度。 2 变配电装置
1）变压器安装一、二次引线排列整齐、绑扎牢固； 2）油枕油位正常，外壳干净； 3）套管压线螺栓等部件齐全；
4）跌落式熔断器、避雷器和支持绝缘子完好无损坏；
5）接地体规格、埋设深度应符合规范规定，接地装置的连接和接地电阻应符合规范要求；
6）接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。
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