2、采取“夹泥式”装填水炮泥，即装药时先装药卷，接着装一段长8-10厘米的粘土炮泥与药卷接触，再装水炮泥，最后填一段长度不少于0.2米的粘土炮泥。
五、施工质量技术要求 爆破钻孔的技术与技巧要求 1、严密组织：
钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。周边眼钻孔时，由熟练钻工钻孔，提高钻孔的速度和准确性。
2、钻孔方法步骤：
整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 ①准备
开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。
②定位
引测腰线，先在巷道断面轮廓线，再画出各炮孔位置，并将钻孔先后顺序分配明确。 ③开口
开口时慢慢推进，并特别注意钻杆的方向与中线的夹角是否符合设计要求。 ④拔杆
遇整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。
⑤移位
钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。 准：按周边眼参数要求，孔位要选准；
直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上（水沟除外）； 平：各同类炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；
齐：各同类炮眼孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 3、保证钻孔质量措施 ①准中线腰线，标出孔位；
②预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。
第四节 装载与运输
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一、装岩方式
1、人工装岩：装车高度不能超过矿车边沿，大块矸要打烂。 二、运输方式
1、平巷人力推车，斜巷绞车提升。1吨U型矿车经绞车提升至上平巷后推出井口，卸于地面临时堆矸场。
第五节 管线及临时轨道敷设
一、永久管线铺设：本工程是+660m人行联络巷，所有管线单独做安装工程设计。
二、施工管线铺设：
风、水、风筒、电缆的悬挂位置、高度，按支护图上的要求。
1、管线悬挂：在掘进施工中所敷设的电缆、供排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。
A、非水沟侧悬挂：
1）动力电缆：悬挂后最低悬垂点距轨面不得小于1.3m，电缆挂钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm。
2）信号电缆悬挂于动力电缆上侧0.3m以上的位置，电缆挂钩每3m一个。
3）防尘水管固定在动力电缆侧巷道墙脚处距底板0.2 m的位置，每5m一个悬挂点。 4）压风管位于水管上方0.2米，每5m一个悬挂点。 B、水沟侧悬挂：
1）风筒悬挂在动力电缆另一侧（水沟侧），距轨面约1.0m以上的位置，做到与巷道平行、挂直和缝环必挂。
2）放炮母线随用随挂，两股分开（间距≥0.3m）悬挂于风筒侧距轨面1.2m以上的位置。 C、相同性质的电缆悬挂在同侧时，必须分开悬挂，间距不得小于0.1米风筒、管道接头要严密，不得漏风、漏水。
三、临时轨道及水沟施工 1、临时轨道坡度3‰ 。
（1）直线段轨距为600mm，偏差值不超过±2mm，临时轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
（2）临时轨道的铺设要严格按要求铺设，有起伏地段要达到该巷曲线要求。
（3）轨面和临时轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上，必须采用双枕悬接，
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悬接距为200mm。
（4）钢轨接头间隙不应超过5mm。
（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错落开长度为钢轨长度的1/3-1/4。
（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度与巷道弯度在同心圆上。 （7）道碴和轨枕要求：
①道轨铺好后，道心要填平、砸实。
②轨枕为木枕规格（长×宽×厚）为1.2×0.12×0.15m，枕木间距为1000mm，允许偏差-100mm，临时轨道中心线与枕木的中心要一致，枕木要垂直临时轨道中心线，枕木下面必须捣实。
③道夹板、道夹板必须上齐平垫、弹垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。 ④道轨型号要统一（15kg/m）。
2、水沟：采用（水泥：中/粗砂=1：4）混凝土浇灌成形水沟，水沟坎壁高0.2米，厚0.15米，水沟边缘必须低于轨枕面0.04m以上。水沟净宽0.35米、净深0.2米（允许偏差：0-+30mm）。
第五章 生产系统 第一节 通风系统
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在在+760m下部车场甩车道交界处。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0. 3×1.8=54.0（m3/min） 式中：
Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min。
100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
q—掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量：此处依据按K7掘进工作面q的取值0. 3m3/min计算。
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。 2、按炸药量计算：
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Q=25×A=25×4=100（m3/min）
式中：25—每1kg炸药爆炸不低于25m3/min的配风量：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量本规程最大一次用药量4.8Kg。 3、按人数计算：
Q=4×n=4×7=28（m3/min）；
式中：4—每人每分钟不低于4m3的配风量。 n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=7。 4、局扇最低供风量
Q局=Qmax/（1-φ）^(L/100)= 105
Q局：局部通风机最低供风量
Qmax：碛头需风量最大值：取100m3/min φ：风筒百米漏风率：取4% L：最大风筒长度：取100m 5、局扇选择
应选择吸风量大于等于105 m3/min的局部通风机，根据目前矿山实际情况选用FBD№5.0/2×-5.5（KW）型局部通风机吸风量取160m3/min满足要求。风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为φ500mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算半煤岩巷掘进工作面最低风量为： Q≥q1×S大=15×5.77= 83.55（m3/min）
式中：q1—按全巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q1=15； S大—掘进最大断面积（毛断面积），5.77m2 2、按最高风速验算：
半煤岩巷掘进工作面最高风量：
Q≤q2×S小=240×5.14=1233.6（m3/min）
式中：q2—按全岩巷掘进工作面最高风速的换算系数，取q2=240； S小—掘进最小断面积（净断面积），5.14m2 按掘进工作面温度和炸药量验算： ??炸药量/kg 温度/℃ 需要风量/m3/min 6以下 40 ＜5 16-22 50 23-26 60 15
温度为25℃、炸药量在5kg以下时风量为60m3/min。
4、按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即 Q=q瓦/Q掘≤1%
式中：Q—掘进工作面需要风量m3/min， q瓦—平均瓦斯绝对涌出量，m3/min。 则：Q掘≥q瓦/1%=0.3/0.01=30（m3/min）
掘进工作面需风量65m3/min满足以上条件，选用FBD№5.0/2×-5.5（KW）型风机吸风量160m3/min满足需求。
四、掘进通风机安装地点
按装局部通风机的地点：局部通风机安装于二级轨道暗斜井下部车场进风流中的安全处。此处全负压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速不低于0.25m/s。
五、局部通风机安装要求
1、局部通风机必须吊挂在顶板上或放在托架上，距离底板不小于300mm。 2、风机开关必须上架，风筒距离碛头不大于5m，保证工作面足够新鲜风流。 3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”、“两闭锁”。
4、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
6、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
7、风筒由大到小进行悬挂，接头严密且反压边，吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，转弯角度大于75度时必须设有弯风筒过渡，严禁拐死弯，异径风筒要设由大
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