排水示意图
第七节 供电系统
1、本工作面之电源来自+760m中央变电所，电源电压为660V。+760m中央变电所两台台KBSG-800/10/0.69供处通风以外的所有设备用电和两台个台KBSG-50/10/0.69为局扇供电。分别采用KJZ-800和KBZ2-200型开关关联连接分别通过MY型35平方和16平方电缆为动力和通风供电。本工作面供电负荷有：采用2*5.5KW对旋式局扇供风，一台工作，一台备用；泥浆泵4KW；湿式混凝土喷射机4KW；蟹式装岩机17KW。
2、工作面设备装机总容量（36KW）。 3、工作面设备以及供电电缆：
启动开关QBZ—60/0.66 2台、馈电开关KBZ-200A 3台；KBZ2-200、2台；二、电器整定
整定计算： I=36A 则IZ=40A
1号变压器2号变压器3号变压器4号变压器Iz?IQe
第八节 压风系统
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压风风源来自地面压风站，由CR100M-10/STK和KE132INV/21-132螺杆式空气压缩机提供风力，主管为127m，每100m一个支管头。系统输出压力为0.9Mpa，工作面风压最小值为0.4Mpa。
地面压风站→+830m主斜井（Φ127）→+760m水平运输大巷（Φ127）→二级轨道暗斜井（Φ57）→+660m下部车场（Φ57）→工作面（Φ57+抗压达32.5Mp高压软管）。
KE132INV/21-132回风暗斜井MLGF10/1-55G地面空压机房Q=5.47报警值：≥1.0%断电值：≥1.5%复电值：< 1.0%+660m人行联络巷11||||||||||压风自救：
在工作碛头20~40m范围内必须安装压风自救袋两组，保证有9个以上自救袋。并与压风自救管路连接，随时保持通气状态。
第九节 通讯系统
本工作面的电话安设于碛头外20m处（放炮时提至安全位置），并能直接和地面调度室、绞车房、甩车场等关键部门及场所直接联接。附：通讯联络图
||||分站
压风管路图
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报警值：≥1.0%断电值：≥1.5%复电值：< 1.0%+660m人行联络巷回风暗斜井Q=5.4711||||||||||第六章 主要经济指标与劳动组织
第一节 技术经济指标与劳动组织
一、主要技术经济指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 指标名称 掘进断面 净断面 每循环炮眼个数 工程量 循环进度 日循环次数 日进度 月循环数 单位 m2 m2 个 m m 次 m 次 数量 5.77 5.14 38 68 1.44 3 4.35 15 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 指标名称 月进度 施工时间 工作面人数 人均工效 炸药消耗量 雷管消耗 轨枕 临时轨道 单位 m 天 人 m/天 Kg/m3 发/m3 m3/m Kg/m 数量 68 30 21 0.133 2.2 3 0.06 30 二、组织形式及作业制
1、专职工种与兼职工种相结合的形式，该巷道掘进采用“三八”制（一天三个班，每班8h）组织生产，计划每班循环1.44m，打眼、放炮、锚网支护、装矸、运输和清理水沟，为一个班，每天两班该循环，第三班喷浆作业及清理巷道。每日3个循环。
2、现场专职瓦斯检查员实行“三八制”作业。对工作面“一通三防”等安全生产管理负责直接责任。
三、劳动配备
工种 打眼、放炮、锚网支护 装矸运输 喷浆支护 包括班长 推车工、做水沟 工作面班次 早 中 夜 合计 6 0 6 0 0 6 24
||||分站
18 瓦斯检查员 合计（该人数为工作面每日的出勤人数，不包括休假人数） 备注： 四、施工组织制度
1 7 1 7 1 7 3 21 1、每班“破岩、临支、装渣、运渣、辅”为一个小循环，该小循环两次再做（备料、清理岩壁，喷浆等）永久喷浆支护每天一个大循环。采取综合作业形式，班内人员为统一休假制，每日完成1个大循环的施工作业。
2、铺设临时轨道2天完成1个循环，铺设临时轨道由指定道工完成。 3、局部通风机的风筒由当班的瓦斯员负责管理。
4、“五小电器”和电缆及机械设备的维护由井下值班电工负责管理。
第二节 循环作业
1、合理各道工序，进行平行交叉作业。 2、循环作业图表
正规循环表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序 交接准备 打眼 装药连线起爆 辅助临时支护 装渣出矸 交接准备 备料 喷浆 清理场地 8 16 9 17 10 18 11 19 12 20 13 21 14 22 15 23 0 1 2 3 4 5 6 7 第七章 安全技术措施
第一节 防止顶板事故的安全技术措施
1、每班进班前，班长负责进入碛头进行敲帮问顶、支护质量、安全情况的检查，发现问题，及时处理好问题，如遇大块离层或松动矸石，必须及时向现场值班员汇报（重大问题必须向带班矿长汇报），以便采取有效措施进行处理，待处理后才能进入碛头作业，严禁冒险蛮干。
2、坚持敲帮问顶，及时处理浮矸危岩，放炮后，清除松动矸石，人员必须站在固牢可靠的支护下用长手柄工具进行，同时，必须有专人观察顶板，严禁在空顶下作业。
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3、炮后喷浆前的临时支护必须紧跟碛头，消灭空顶作业。
4、每班进班后，出班前，施工单位班（队）长必须对巷道进行全面的安全质量检查，发现隐患及时处理，本班未处理完毕的应将本班作业情况及时向下班交待清楚。
5、永久支护（喷浆）到碛头的距离不大于二个小循环的进尺。
6、围岩性质的确定由地质部门负责把关，及时预测预报，碛头遇断层、裂隙和软质岩层等地质变化，须改变支护形式时，必须编制补充安全技术措施。
7、必须有不少于一个循环的备用支护材料，其离碛头距离不得大于30米。
第二节 防止爆炸物品及放炮事故安全技术措施
1、放炮员必须经过专门培训，通过考试，并取得放炮员操作资格证的人员担任，必须持证上岗，其它任何人都不得从事放炮工作。
2、爆炸物品领退必须由专职放炮员负责，雷管与炸药分装分运，火药箱及时上锁，火药严禁乱丢乱放，更不准转交他人或藏于巷道内，严格执行“三对口”领退制度。其存放地点必须支护可靠，无淋水，远离杂散电流、金属等导电体。
3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
4、放炮器和放炮器钥匙必须由当班瓦斯员随身携带。不得转交他人，更不准随意挂放在巷道任意位置。
5、严禁边打眼，边装药，边联线；严禁一次装药，分次放炮。
6、放炮母线无明接头，且与动力电缆分侧敷设，炮后放炮母线必须扭结，放炮母线检查应将碛头扭结，在放炮地点测试母线好坏情况。
7、掘进初期放炮地点设在开口点外不小于100米。随着碛头掘进，放炮地点往前移到距放炮地点不小于100m安全的躲避硐内，放炮前，班长指派人员清点人数，当班人员全部撤到安全地点，且放炮员大喊三声“放炮了”才能放炮。
8、每次放炮后，必须至少经过15分钟排放炮烟、瓦斯；待炮烟全部排出，视线清晰后，方可由班长、放炮员、瓦斯检查员沿线进入碛头，确认安全后，才能进入碛头工作。
9、瞎炮按《规程》第342条规定处理，由联线不良引起的瞎炮可重新联线放炮，其他原因引起的瞎炮，必须在距瞎炮300mm以外打设与瞎炮平行的新炮眼，重新装药联线放炮处理。本班未处理完毕的应将本班作业情况及时向下班交待清楚。当班的残炮及处理情况瓦斯员必须记录清楚。
第三节 防止通风、防瓦斯、粉尘的安全技术措施
一、防止通风事故的安全技术措施
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