滑移线缩颈与断裂
（3）强化阶段：从c到e点，抵抗变形能力增强，横向尺寸明显减小。 （4）局部变形阶段（颈缩阶段）：过e点后，试样局部横向尺寸急剧缩小称为缩颈。
断口中间材料呈颗粒状，塑性材料三向受拉脆性断裂破坏
断口杯口状，拉伸屈服阶段受剪破坏低碳钢抗剪能力比抗拉能力差
（二）参数测量
1. 弹性模量（the modulus of elasticity）E: E?
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??tan? ?2. 屈服强度?s 3. 抗拉强度?b 4. 延伸率：?＝l1－l?100％ ?>5％：塑性材料 l
5. 断面收缩率：?＝A?A1?100％ A（三）卸载定律及冷作硬化
1. 卸载定律：应力-应变图中，如果在超过屈服点后的k点，逐渐卸除拉力，应力和应变关系将沿着近似地平行于Oa的斜直线kk?回到k?点，即应力和应变按直线规律变化，这就是卸载定律。
2. 冷作硬化：卸载后，重新加载，比例极限提高，屈服现象不再出现，塑性变形和伸长率下降的现象称为冷作硬化。
3. 工程应用：起重机的钢索. 建筑钢材. 钢材喷丸处理 4. 冷作硬化消除：退火、时效。
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二、其它塑性材料（中碳钢、高碳钢、铝合金、青铜、黄铜等）拉伸力学性能
工程常用的其他塑性材料（H62黄铜、T10A高碳钢、20Cr合金结构钢）的机械性能
名义屈服极限?p0.2：对于没有明显屈服点的塑性材料(如铝合金)，产生0.2%（0.002）塑性应变时的应力。 三、铸铁拉伸时的力学性能
铸铁是一种典型的脆性材料，灰铸铁拉伸时的应力-应变关系是一段微弯曲线，通常取曲线初始部分的割线的斜率作为弹性模量，称为割限弹性模量。
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§2.5 材料在压缩时的力学性能
一、低碳钢的压缩试验 H=1.5～3d （1） 试验过程 ①弹性阶段 ②屈服阶段 ③强化阶段 ④局部变形阶段 压缩 拉伸 塑性材料的σ-ε曲线
400 σ/MPa 300 200 拉伸 压缩 100 50 0 10 20 30 40 灰铸铁ε(%)
§2.6轴向拉伸和压缩时的强度计算
一、失效与许用应力 1. 极限应力
构件失效前所能承受的最大应力。 塑性材料： ?0??s
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脆性材料：???b 2. 许用应力
对于一定材料制成的构件，其工作应力的最大容许值。
0?????0n
二、强度条件
强度校核 ：??FN???? A截面设计 ：A????FN
许用载荷确定 ：FN?A???
三、例题
1.图所示变截面由两种材料制成，AE 段为铜质，EC 段为钢质。钢的许用应力[σ]1 = 160MPa，铜的许用应力[σ]2 = 120MPa ，AB 段横截面面积1000mm2,BC 段的横截面面积是AB 段的一半。外力F = 60kN ，作用线沿杆方向，试对此杆进行强度校核。
解：⑴ 求杆的轴力，作轴力图
AD 段： ?Fx?0:FN1?2F?0
解得：FN1??2F??120kN
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